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突出松软煤层 打深孔技术 松软煤层打钻遇到的问题及原因分析 松软煤层中打深孔的基本技术 松软煤层中打深孔的基本技术 　　图1是在平顶山十矿测试的一个实例。17号钻孔开始给进压力保持在5-6Mpa，速度每根钻杆3.5-4.5分钟，即每分钟钻进0.33-0.43m，基本正常，到14根(21m)时出现煤炮，属进入软煤分层。钻进速度和给进压力未能及时下调，到16根(24m)出现大喷孔，随后虽放慢速度采用进进退退，而给进压力反而上升到8-11Mpa，打到34根（51m）出现钻杆折断，钻头丢到孔内。 主要效果 结论和今后研究方向 * * 河南理工大学 彭立世教授 （煤矿瓦斯治理研讨会交流材料） 松软煤层打钻遇到的问题 喷孔、卡钻形成过程 喷孔和卡钻原因分析 　　 松软煤层打钻遇到的问题是：喷孔、跨孔、堵孔和卡钻，严重的诱发瓦斯突出。 　　　喷孔是一种小型的井喷，高压瓦斯气流向孔口喷出，承压瓦斯携带的煤粉直接冲向巷道对帮。顿时，孔口烟雾迷漫，并伴随煤炮声和气流冲击声。有的短时间几分钟停止，也有的可延续到20多分钟，表现为脉冲形式，喷出的煤粉在孔口附近形成锥状堆积，最多达到一顿或更多。此时巷道瓦斯严重超限，只好停钻撤人。喷孔往往伴随着跨孔、堵孔和卡钻的出现。无法继续钻进，甚至由钻进变成事故处理。鹤壁十矿1113采面切眼打钻诱发瓦斯突出，停一个月才恢复打钻。 　　　喷孔、卡钻形成过程：根据随班观测，松软煤层打钻喷孔可分成：煤体破碎→瓦斯聚积→瓦斯释放三个阶段，各阶段又有多种状态发生。 　　煤体破碎（钻进→切削煤→煤体粉碎）→瓦斯聚积（瓦斯迅速解吸→孔壁破裂→孔内堵塞→瓦斯梯度猛增）→瓦斯释放（突破堵塞→喷孔和卡钻） 　　　喷孔和卡钻原因分析：钻孔喷孔应看作是钻孔中出现的动力现象，这种现象的出现类似煤与瓦斯突出，主要是高压瓦斯、应力集中和软煤存在三个因素综合作用的结果。 　　　当钻孔进入软煤分层时，钻头的切削旋转，对软煤产生一种冲击和破碎力，这种力使煤体破裂、粉碎，破裂和粉碎了的煤体，顿时产生瓦斯迅速解吸。钻孔周边煤体快速度的瓦斯解吸，使流入钻孔中的瓦斯增加到正常瓦斯涌出的几倍到几十倍，此时钻孔前方与后方出现了较大的瓦斯梯度，因而出现了明显的瓦斯激流，承压的瓦斯激流对破坏的煤颗粒起着边运送边粉化的作用，同时还继续向钻孔周边扩大影响范围，由于钻孔孔径小和钻孔出现堵孔，瓦斯激流和粉化了的煤颗粒难以顺利的向孔外排出，进一步增加了钻孔内外的瓦斯压力梯度，致使这种瓦斯涌出变成了爆发性的孔内瓦斯向孔口外流，形成喷孔。 　　 另一种喷孔是由于煤层中含水，钻头切削时的煤粉难以顺利排出，在钻孔的浅部（10-20m的范围内）出现堵孔。再是打钻风压和风量不够，排碴不力，出现堵孔。堵孔造成迅速解吸的瓦斯无法排出，孔内的压力梯度达到某个极限时，发生喷孔。 　　　卡钻是与喷孔联系和同时发生的一种现象，喷孔时末能及时退出钻杆，破碎的煤体将钻杆和钻头箍紧。或是孔内出现塌孔、堵孔时，排渣不力，孔内积尘增多，此时仍然钻进，使堵孔、塌孔的范围不断扩大，造成钻杆和钻头箍紧，钻头无法进退。 　　　喷孔、塌孔、堵孔和卡钻是不同现象，但又是相互联系的，卡钻是严重的打钻事故，往往可能出现扭断钻杆丢失钻头。 　　 实现松软煤层中打深孔，必须采取综合的办法来解决，综合办法包括：钻孔设计、打钻设备和打钻工艺等方面。因为目前使用的钻机已定型，液压150钻机已广泛使用，这里主要总结打钻工艺。 稳固钻机 保证风压风量、钻孔排渣好 掌握给进压力和钻进速度 搞好钻孔设计 提高钻工技术素质 　　　稳固钻机：钻机底部有垫木垫在实底上，要用立柱控制钻机位置，防止钻机在钻进过程中震动，钻机震动将会造成钻杆在钻进过程中摆动或闪动，形成钻孔偏离中心，孔壁不平直，增加阻力，削弱前进能力，孔壁受钻杆摆动影响而破坏，增加跨孔堵孔的形成条件。这是打钻前重要环节。 　　　保证风压风量、钻孔排渣好：做到不堵孔，减少喷孔，降低喷孔强度都靠排碴，排碴的好坏，直接关系到钻孔的成败，排碴不好，不仅造成堵孔、卡钻，而且会磨擦发热产生高温，严重时导致钻孔内起火，带来安全隐患。 　　 钻孔排碴好依托两个条件：保证打钻风压和风量。根据我们测定风压必须在3-4kg/cm2，风量必须每分钟2-3m3/min。当井下压风满足不了时，必须采取安装井下压风机来解决。 　　　钻进过程中必须观察排碴情况，及时采取退钻措施，经实践我们形成“低压慢速、边进边退、掏空前进”的软煤打钻工艺思路，经平煤和鹤煤三个工作面反复试验，证明这一工艺思路是正确的。退多少根钻杆要根据排碴效果确定，严格禁止在排碴不顺的情况下强拔硬进，有时可以先停止进退，送风排碴，使钻杆活动后再进或再退。不看排碴盲目钻进，出事故是不可避免