《第二章培养基和种子制备设备》-公开课件.pptVIP

第二章 培养基和种子制备设备;;;一、糖蜜稀释器;;;;立式糖蜜连续稀释器;连续稀释器;二、淀粉质原料的蒸煮糖化设备;1、连续蒸煮糖化 料液连续流动，在不同的设备中完成加料、蒸煮、糖化、冷却等不同工艺操作，整个过程连续化。 2、间歇蒸煮糖化 蒸煮糖化的整个过程都始终处于一个设备中，一锅一锅地糖化，糖化一锅又重换一锅。 ;连续蒸煮糖化设备有罐式(低温长时间)、管式(高温短时间)和柱式(中温)三种形式。 罐式连续蒸煮糖化，蒸煮温度较低，可节省煤耗，操作容易控制，设备结构简单，制造方便，为大、中型工厂广泛采用。 (图2－1－30);罐式连续蒸煮糖化流程;（1）蒸煮罐和后熟器 ;罐式连续蒸煮罐数不能太少，宜采用3～6个。 但罐数过多则压力降过大，后熟器压力过低，以致醪液压不到最后一个后熟器。故薯干类原料蒸煮压力较低，宜采用3～4个，玉米类原料压力较高，可采用5～6个。 ;（2）加热器 ;（3）真空冷却装置;;醪液沿切线方向进入，在器内旋转，醪液被离心力甩向四周沿壁下流，从锥底排醪口排出，二次蒸汽则直接上升经中心管排出。 ;柱式连续蒸煮糖化流程 ;管式连续蒸煮糖化流程;糖化设备 ;;（2）真空糖化装置 依靠压力差蒸煮醪液由汽液分离器，与糖化曲液由计量暂存桶同时进入蒸发-糖化器。输送曲液（包括糖化醪稀释水）到喷射蒸汽的湍流中是依靠发生引射的混合效果，使曲液与蒸煮醪液充分接触，蒸煮醪液被冷却。 ;优点：真空糖化器既是蒸发冷却器，又是糖化器，简化了设备。;三、啤酒生产中麦汁的制备设备;啤酒厂糖化设备的组合方式： ;1、糊化锅 用来加热煮沸辅助原料（大米粉或玉米粉）和部分麦芽粉醪液，使其淀粉液化和糊化。 2、糖化锅 使麦芽糖与水混合，并保持一定温度进行蛋白质分解和淀粉糖化。体积是糊化锅的两倍。;; 啤酒生产中麦芽汁的制备 ; 球形锅中麦芽汁的循环图; 啤酒生产中麦芽汁的制备 ; 啤酒生产中麦芽汁的制备 ; 麦芽汁煮沸锅;煮沸锅与外加热 器的组合方式1; 糖化醪过滤槽; 液体培养基的灭菌 发酵生产中，往往需要对培养基及其发酵设备进行灭菌，一般工业上常采用蒸汽湿热灭菌。 ;一、湿热灭菌原理和影响灭菌的因素: ; ;（1）对数残留定律： ;（2）温度对微生物死亡速率的影响;高温短时原则: 培养基的灭菌应采用高温短时的方法，以减少营养成分的破坏。虽然温度增高，养分破坏也增加，但因灭菌时间大为缩短，总破坏量因此减少。列表说明。 ;（3）活化能;; 培养基及发酵设备的灭菌; 分批灭菌（实罐灭菌）; 分批灭菌（实罐灭菌）;连续灭菌：在发酵行业内也称连消塔，仅用于大型发酵厂的大批培养基灭菌。 ①作用原理：让培养基在管道的流动过程中快速升温、维持和冷却，然后流进发酵罐。 ②优点： ③条件：培养基一般加热至135～140℃。;（一）连消塔——喷淋冷却流程 ;（1）配料预热罐：将配好的料液预热到60~70℃ （2）连消塔 ：使高温蒸汽与料液迅速接触混合，升高到灭菌温度（126~132℃） （3）维持罐 ：维持8~25min （4）冷却管 ：冷水喷淋冷却到40~50℃ ;（二）喷射加热——真空冷却流程 ;喷射加热灭菌温度时间关系图;（三）板式换热器灭菌流程;薄板换热器连续灭菌温度时间关系图;种子制备的过程;1、种子制备的工艺流程： 实验室种子制备阶段：包括琼脂斜面、固体培养基扩大培养和摇瓶液体培养 生产车间种子制备阶段：种子罐扩大培养 2、无菌环境：紫外杀菌；乳酸或甲醛熏蒸灭菌；通入无菌空气 ;