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第四章 刀具自动化 第一节 自动化用刀具和辅具 第二节 排屑自动化 第一节 自动化用刀具和辅具 一、加工刀具的选用 1．自动化刀具的特点 2．自动化刀具的类型及选用 二、加工设备用辅具 １．自动化刀具的特点 1)刀具的切削性能必须稳定可靠，应具有高的耐用度和可靠性；2)刀具应能可靠地断屑或卷屑；3)刀具应具有较高的精度； 4)刀具结构应保证其能快速或自动更换和调整； 5)刀具应配有其工作状态的在线检测与报警装置； 6)应尽可能地采用标准化、系列化和通用化的刀具，以便于刀具的自动化管理 2．自动化刀具的类型及选用通常分为:　标准刀具、专用刀具应尽量减少使用专用刀具，而选用通用标准刀具、刀具标准组合件或模块式刀具。模块化的结构有可能使各种带柄的昂贵的专用刀具、消振接头组成不同的专用刀具，用在不同的机床上自动化刀具常用的种类有：可转位车刀、高速钢麻花钻、机夹扁钻、扩孔钻、铰刀、镗刀、立铣刀、面铣刀、丝锥和各种复合刀具等 模块化组合刀具由钻头、倒角刀和刀体模块组成。加工连杆孔组合刀具刀片位置可调组合刀具扩—铣组合刀具多工序PCD组合刀具加工螺纹孔的组合刀具铣螺纹——镗孔组合刀具可径向走刀的组合刀具刀体标准的组合刀具一般选用原则如下：1)为了提高刀具的耐用度和可靠性，应尽量选用各种高性能、高效率、长寿命的刀具材料制成的刀具。 2)应选用机夹可转位刀具的结构。 3)为了集中工序，提高生产率及保证加工精度，应尽可能采用复合刀具。 4)应尽量采用各种高效刀具， 二、加工设备用辅具 自动化加工设备的辅具主要有镗铣类数控机床用工具系统(简称“TSG”系统)车床类数控机床用工具系统(简称“BTS”系统)主要由刀具的柄部(刀柄)、接杆(接柄)和夹头等部分组成 ，更完善的工具系统还包括自动换刀装置、刀库、刀具识别装置和刀具自动检测装置等 ．数控工具系统有整体和模块两种不同的结构型式。整体式结构是每把工具的柄部与夹持工具的工作部分联成一体，因此不同品种和规格的工作部分都必须加工出一个能与机床联接的柄部，致使工具的规格、品种繁多，给生产、使用和管理都带来不便。 模块式工具系统是把工具的柄部和工作部分分割开来，制成各种系列化的模块，然后经过不同规格的中间模块，可组装成一套套不同规格的工具。这样既便于制造、使用与保管，又能以最少工具库存来满足不同零件的加工要求，因而它代表了工具系统发展的总趋势。 镗铣类数控机床工具系统 / /cp.php?catid=52nowmenuid=337cpath=0052:三面刃铣刀刀柄弹簧夹头刀杆可转位面铣刀刀柄 快换工具系统 双头微调镗杆模块化刀柄刀具生产任务改变时，由于不同的零件的尺寸不同，常常使量规长度改变，这就要求刀柄系统有灵活性。为了维持最高性能，使用可乐满可以获得正确的刀具长度。当刀具用于有不同的锥度或形状的刀具安装装置的机床时。 当零件非常复杂，需要使用许多专用刀具时。可以显著地减少刀具库存量，可以做到车床和机械加工中心的各种工序仅需一个标准模块化刀具系统。 铣削 面铣方肩铣钻削 U型 前刀面涂层 整体涂层 阶梯钻铣槽CoroMill 331是多用途三面刃铣刀，轴向可在很大范围内调整，以覆盖大范围的高精度槽铣。 可调整性以及不同型号的刀体与不同尺寸刀片和不同槽形结合，形成了通用于大部分机床和各种工序范围的整个多用途概念。镗削刀具粗加工镗削刀具1.带镗刀卡和可调整加长滑板的重载粗加工镗刀头2.带一个刀片的单刃镗刀头3.带两个刀片的双刃镗刀头4.深孔减振镗刀头5.带Varilock接口的双刃镗刀头精加工镗削刀具车刀 二、刀具准备与储运系统的组成刀具组装台刀具预调仪刀具进出站中央刀库机床刀库刀具输送装置刀具交换机构刀具计算机管理系统1．刀具组装数控机床和加工中心上广泛使用模块化结构的组合刀具，刀具组件有刀柄、刀夹、刀杆、刀片、紧固件等，这些组件是标准件。例如刀片有各种形式的不重磨刀片。组合刀具可以提高刀具的柔性，减少刀具组件的数量，充分发挥刀柄、刀夹、刀杆等标准件的作用、降低刀具费用。在一批新的工件加工之前，按照刀具清单组装出一批刀具，刀具组装工作通常由人工进行。整体刀具也有使用，一般是特殊刀具。整体刀具磨损后需要重磨。 2．刀具预调 组装好一把完整的刀具后，上刀具预调仪按刀具清单进行调整，使其几何参数与名义值一致，并测量刀具补偿值，如刀具长度、刀具直径、刀尖半径等，测量结果记录在刀具调整卡上。随刀具送到机床操作者手中，以便将刀具补偿值送入数控装置。在FMS系统中，如果对刀具实行计算机集中管理和调度，要对刀具进行编码，测量结果可以自动录入刀具管理计算机，刀具和刀具数据按调度指令同时输送到指定机床。2．刀具预调 (1)测量头 (2)测量架 (3)刀架刀具预调步骤 : (1)把刀具组装好，拉紧到刀架上；(2