八大浪费识别.pptxVIP

八 大 浪 费浪费的概念制造业的八大浪费及其各自的表现Prepared by Chai Chunfeng, Taiyuan University of Science Technology 增值的概念站在客户的立场上，有四种增值的工作 - 使物料变形 - 组装 - 改变性能 - 部分包装物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！Definition of Wastes 什么是浪费？ Anything other than absolute minimum resource of material， machine and manpower required to add value to the product 除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西Anything Other Than Necessary 任何非必需的东西！浪费的概念Muda是日文浪费的意思。但Muda还带有更深一层的内涵。在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动Prepared by Chai Chunfeng, Taiyuan University of Science Technology 隐性浪费/显性浪费显性浪费 定义为可见的浪费这些浪费很容易签别如：在流程中引起不良品的错误等待时间浪費隐性浪费定义为看不见的浪費这些浪費不易被签别这些工作看起来非常有价值直到使用新的策略发现其中很大的浪费. 如： 工作分配不充分高耗性增值工作不良、修理的浪费工厂中常见的八大浪费过分加工的浪费动 作 的 浪 费经常用的东西搬 运 的 浪 费库 存 的 浪 费制造过多或过早的浪费个人保管的东西等待的浪费不常用的东西管 理 的 浪 费Prepared by Chai Chunfeng, Taiyuan University of Science Technology 不良、修理的浪费 所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：★材料的损失、不良品变成废品；★设备、人员和工时的损失；★额外的修复、鉴别、追加 检查的损失；★有时需要降价处理产品，★由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。Prepared by Chai Chunfeng, Taiyuan University of Science Technology 及早发掘不良品，容易确定不良的来源，从而减少不良品的产生。 推行“零返修率”，必须做一个零件合格一个零件，第一次就做好，更重要的是在生产的源头就杜绝不合格零部件、原材料流入生产后道工序，追求零废品率 第一次就把工作做对！不良、修理的浪费对策：自动化、标准作业防误装置在工程内做出品质保证 “三不政策”一个流的生产方式品保制度的确立及运行定期的设备、模治具保养持续开展“5S活动”原因：标准作业欠缺过分要求品质人员技能欠缺品质控制点设定错误认为可整修而做出不良检查方法、基准等不完备设备、模夹治具造成的不良注意：能回收重做的不良能修理的不良误判的不良过分加工的浪费过分加工的浪费也叫加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。Prepared by Chai Chunfeng, Taiyuan University of Science Technology 用一般常识及低成本的技巧，可以经常消除加工的浪费。通过作业的合并，可以避免一些浪费的加工。 对策：加工上的浪费工程设计适正化作业内容的修正治具改善及自动化标准作业的贯彻VA/VE的推进设计FMEA的确实推进原因：注意：工程顺序检讨不足作业内容与工艺检讨不足模夹治具不良标准化不彻底材料未检讨了解同行的技术发展公司各部门对于改善的共同 参与及持续不断的改善案例：在一家生产电话机的工厂，受话器及机体分别在不同的生产线上装配，然后再放至另处一条装配线上做总装配。为避免受话器在搬运至最终装配线时，表面受到刮伤，每一个受话器都用塑胶袋包扎着。然而，将受话器装配线连结到最终装配线时，就可剔除包扎塑胶袋的作业。 动作的浪费 动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，要达到同样作业的目的，会有不同的动作，哪些动作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此频繁？有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作等？若设