高碳回火马氏体型钢教学教材.pptVIP

高碳回火马氏体型钢——切削刃具钢;概述 失效分析与性能要求 使用性能与组织的关系 工艺性能与组织、成分的关系 刃具的使用组织及其成分设计 ;概述;失效分析与性能要求;耐磨性;高碳钢通常采用正火和碳化物球化退火来调整碳化物的形态和分布，这种组织在正常的淬火和回火处理后便可获得在回火马氏体基体上均匀分布着粒状碳化物和未固溶渗碳体的组织。 高速切削钢经正常热处理后为隐晶马氏体和未固溶的M6C、M2C和MC型碳化物，其M6C量较多，M2C和MC是回火过程中沉淀出来的，及二次硬化碳化物，??些含有未固溶碳化物或二次硬化碳化物的回火马氏体组织对于切削刀具抗滑动磨损是很有利的。;硬度;高碳的低温回火马氏体和淬火马氏体的硬度基本相同，但是这两者的硬化机制是有些差异的。低温回火高碳马氏体的硬度除了间隙固溶的作用外，还有共格的ε－碳化物沉淀的重要贡献。这时所获得的实际硬化效果维持不变，然而由于碳化物的沉淀使塑性和韧性得到了改善。 因此，为获得高的硬度，综合利用间隙固溶强化机制和碳化物沉淀强化机制是合理的。 马氏体置换固溶P、Si和Mn也可附加的增高硬度，相应的加入重量百分比1%，约分别提高200、100和90HB。;红硬性;在钢中均匀分布的过剩碳化物(M3C,M6C)细粒可以提高硬度和耐磨性而这些碳化物很不稳定，在升高温度时易于聚集长大，因而这种未固溶碳化物对红硬性贡献不大。W、V、Ti和Nb等元素在渗碳体中的固溶量非常小，Mo和Cr在其中的固溶量也有限，当它们在钢的含量超过在渗碳体中的固溶量便有可能在高温回火时以特殊碳化物M2C或MC方式在马氏体基体上均匀的析出，由于它们只在高温回火的条件下才能沉淀出来，说明它们在较高的温度下是稳定的。;切断抗力;强度和塑性、韧性;工艺性能与组织、成分的关系; 过共析钢的粒状珠光体组织硬度约为160—250HB，显然粒状珠光体是有利于切削加工组织状态。另外，此性能还与成分有关，如V含量会使磨削性变坏。 粗大的马氏体组织增大脆性断裂的倾向性，是刃具崩刃的一个原因，均匀的粒状珠光体组织的过热倾向性小，经适当的淬火处理后可得到隐晶马氏体。另外在钢中加入V、Cr、W等元素可以克服过热敏感性的缺点。 ;马氏体的淬透性对于刃具钢有两方面意义，一是要是刃具获得均匀的马氏体组织，二是可以实现缓慢冷却淬火，从而可使刃具的淬火变形减低到最小程度。淬火前后体积差的控制通常是通过奥氏体量的改变来调整马氏体相变的体积的，亦即通过Ms点的改变来实现的，可以通过加入强烈降低Ms点的元素Mn来实现。;刃具的使用组织及其成分设计;高硬度、高磨损抗力刃具用钢;回火马氏体间隙固溶C量不必高于0.40%，可取0.25%—0.40%，未固溶渗碳体量和回火ε－碳化物量分别相当于0.2% 和0.5%—0.6%。因此，这类钢的C量达到1.0—1.2%，以至1.3%。至于合金元素要考虑淬透性，细化晶粒，抗回火稳定性和碳化物的均匀分布等因素。;较高硬度、较高强度和适当韧性的刃具用钢;高红硬性、耐磨性和适当韧性的刃具钢;在第一种方案中，对红硬性起作用的组织因素是具有抗回复再结晶的高稳定的马氏体基体和二次硬化碳化物。就碳化物类型而言，主要为M6C型碳化物，其次为M2C及MC。未固溶的过剩碳化物M6C主要起抗磨损的作用。 在第二种方案中，金属间化合物是通过高温时效处理从基体中沉淀出来的。由于时效温度低于硬化相聚集温度而高于使用温度，因此这种经高温时效的组织在高温时仍然具有高硬度和高磨损抗力。