12金属的液态成形工艺教程.pptxVIP

材料成形技术基础;第一章：金属的液态成形;1.2 金属的液态成形工艺 金属的液态成形工艺实际上主要是指铸造成形工艺，其中最基本，应用最广泛的是砂型铸造工艺。;1、手工造型;①分模造型 最大截面在中间截面； 一个或两个分型面； 两箱或三箱； 操作简便，适用于形状较复杂的铸件，特别广泛用于有孔或带有型芯的铸件，如套筒、水管、阀体、箱体、曲轴、立柱等。;②整模造型 整体模，铸型的型腔一般只在下箱； 最大截面在端面处； 操作简单； 不会错箱。 适用于外形轮廓上有一个平面可作分型面的简单铸件，如齿轮坯、轴承、皮带、轮罩等。;③活块造型 将模样上妨碍起模的部分，如凸台、肋、耳等，做成活动的，称为活块。 活块用销式燕尾与模样的主体连接，在起模时须先取出模样主体，然后取出活块。 单件或小批生产； 效率低下。;④刮板造型 用与铸件截面相适应的刮板代替实体模样造型的方法。 只适用于中小批生产尺寸较大的回转体铸件，如皮带轮、齿轮等。大、中型回转类零件；;⑤三箱造型 两个分型面； 分型面在大截面处； 三箱； 易错箱。 ;⑥挖砂造型 当铸件最大截面在中部，模样又不便分成两半(如分模后模样太薄或分面是曲面)时，只能将模样做成整模，造型时挖掉防碍起模的砂子。 最大截面靠近端面； 分型面为曲面； 单件小批生产； 效率低下。;⑦假箱造型 对于分型面为阶梯面或曲面的铸件，当生产数量较多时，可用成形底板代替平面底板，并将模样放置在成形底板上造型，可省去挖砂操作。 成形底板可根据生产数量的不同，分别用金属、木材制作；如果件数不多，可用粘土较多的型砂春紧制成砂质成形底板，称为假箱。 ;1.单件、小批生产：图示件属大尺寸、回转体，可采用刮板造型。 2.成批生产：当批量大，但又无机械化生产条件时，可采用模样两箱造型。;2、机器造型 手工造型中的摏箱、起模两工序不仅效率低，劳动条件差，而且铸件尺寸不准确。机器造型将填砂、紧实和起模等主要工序实行机械化，并组成生产流水线。 (1)紧砂方法： ①震压紧砂 ②微振压紧砂 ③高压紧砂 ④抛砂紧砂 (2)起模方法：?? ①顶箱起模 ②漏模起模 ③翻箱起模 ;震压紧砂： 这类造型机主要由震击机构、压实机构、起模机构和控制系统组成。 多通过震击和压实紧实型砂，绝大部分都是边震边压。 震击压实都采用气动，为高频率低振幅的微振形式,铸型硬度均匀。 所有机器都带有起模结构，起模比较平稳。这种造型机的特点是：机构简单、操作方便、投资较小，适用于各种材质小件的造型。 ;微振压紧砂： 采用振击(频率150～500次/分,振幅25～80mm)－压实-微振(频率700～1000次/分,振幅5～10mm)来紧实造型。这种造型机噪音较小,型砂紧实度均匀,生产率高。;高压紧砂： 由许多可单独动作的触头组成。;抛砂紧砂;顶箱起模;漏模起模;翻箱起模;3、机器制芯 在大批量生产中，最常用的机器制芯方法是射芯机和壳(吹)芯机制芯。 ; 为获得高质量、高精度的铸件，提高生产率，人们在砂型铸造的基础上，创造了多种其它的铸造方法；通常把这些有别于砂型铸造的其他铸造方法通称为特种铸造。;(1)金属型的材料 金属型的材料一般采用铸铁，铸件的内腔可用金属型芯或砂芯得到，对于薄壁复杂铸件或钢铁铸件，多采用砂芯；对于形状简单铸件或非铁合金铸件，多采用金属型芯。 ;(2)金属型的铸造工艺 1)加强金属型的排气。 2)在金属型的工作表面上喷刷涂料。 3)预热金属型并控制其温度。 4)及时开型。 ;(1).预热金属型 浇注前预热金属型，可减缓铸型的冷却能力，有利于金属液的充型及铸铁的石墨化过程。生产铸铁件，金属型预热至250～350℃；生产有色金属件预热至100～250℃。 ; (2).刷涂料 为保护金属型和方便排气，通常在金属型表面喷刷耐火涂料层，以免金属型直接受金属液冲蚀和热作用。调整涂料层厚度可以改变铸件各部分的冷却速度，并有利于金属型中的气体排出。浇注不同的合金，应喷刷不同的涂料。如铸造铝合金件，应喷刷由氧化锌粉、滑石粉和水玻璃制成的涂料；对灰铸铁件则应采用由石墨粉、滑石粉、耐火粘土粉及桃胶和水组成的涂料。 ;(3)．浇注 金属型的导热性强，因此采用金属铸型时，合金的浇注温度应比采用砂型高出20～30℃。一般的，铝合金为680℃～740℃；铸铁为1300℃～1370℃；锡青铜为1100～1150℃。薄壁件取上限，厚壁件取下限。铸铁件的壁厚不小于15mm，以防白口组织。 ;(4)．开型 开型愈晚，铸件在金属型内收缩量愈大，取出铸件困