潜在失效模式与后果阐述教程.ppt

1. DFMEA实施前准备 期望特性的定义越明确，就越容易识别潜在的失效模式 确定期望 顾客的期望 (QFD) 产品要求的 信息资料 产品制造 服务回收要求 1. DFMEA实施前准备 DFMEA应从系统、子系统或零部件的框图开始(见下页案例)，通过框图明确设计输入、设计输出以及设计过程的活动，并建立各项目的逻辑关系顺序，作为DFMEA分析的依据，此框图应附于DFMEA文件中。 考虑到设计的系统性，DFMEA分析可从最底层零件(甚至于材料选择)设计开始分析。 产 品 或 系 统 每 一 部 分 功 能 失 效 模 式 分 析 依 FMEA 表 逐 项 分 析 2. DFMEA分析步骤过程 3. DFMEA分析方法 硬件法 针对零件清单上的每一个零件，一次一个的逐个分析，直到整个产品分析完 功能法 针对该产品之所有功能予以列表出来，然后逐个功能项目来加以分析 功能块法 成组的零件/组成/次组成或子系统结合成功能块其对功能之影响性，影响性最大者将得到较多的注意和优先权 产品：电机 失效模式： 原因： 3. DFMEA分析方法案例 4.DFMEA栏位项目介绍 FMEA编号 系统、子系统、零件名称 设计责任 编制者 车型年度/项目 关键日期 FMEA日期 核心小组 系 统 子 系 统 子 系 统 子 系 统 零 件 零 件 零 件 零 件 零 件 零 件 建议措施降低分数的排序如下：首