DLCS集中式油库定量发油系统.docVIP

DLCS集中式油库定量发油系统 方 案 *概述： DLCS定量发油控制系统是集我公司十几年来开发油气储运自动监控系统之经验，在借鉴国内外先进的同类产品和多年来用户的使用经验基础上不断改进完善的。该系统可广泛地应用于石油、化工、制药、港口、机场、粮油等行业和部门的气、液定量（或不定量）收发自动控制，具有计量准确，操作方便，控制灵活，易于扩展，稳定可靠等优点。该系统主要由操作台、发油控制柜和现场一次设备仪表组成（见原理图），另外，还可以与我公司的HTZK系列变频调速供油系统、UDC罐区自动化监控管理系统等配套使用，使整个油库管理统一实现自动化。操作台由工控机、打印机和工作台等组成，可与多个发油控制柜联接，实现集中监控；每个发油控制柜可控制4~6路发油系统，其输入信号一般包括：油泵状态、温度、流量、静电接地报警、溢出报警和现场按钮操作信号等，输出信号包括：阀门控制、油泵控制、现场显示等，也可以选择加装IC卡等自动管理系统。具有“自动”和“手动”两种操作方式，实现定量或不定量收发油。生成详细的发油记录表，以备日后查询。可根据现场情况，制作动态工艺流程图。直观地设定各种发油参数，准确地计量误差补偿。 *系统构成框架图：(发油台N路发油装置) 计算机开票系统DLCS 计算机 开票系统 DLCS油库定量 发油计算机系统 控制室 现 场 N号发油台2号发油台1号发油台 N号发油台 2号发油台 1号发油台 溢油报警接地 溢 油 报 警 接 地 报 警 温 度 变 送 器 流 量计 电 液 阀 现 场 显 示 屏 *系统组成简介 1.操作台 该部分包括工控机、打印机和工作台以及上位机监控软件。 2.1.工作台 根据人体工学特殊设计，桌边部分采用软包，外观豪华，操作舒适，细微处体现贴心设计。 2.2.工控机 采用工业控制计算机，可靠性高、稳定性好，扩展接口齐全，能更好地适应工业现场的恶劣环境。其作用是：通过键盘、鼠标或磁盘等输入设备，接受各种参数设置和操作命令，由插于其扩展槽上的串行通讯板接口，传给发油控制柜中的可编程控制器，同时接收可编程控制器传回的各种状态参数，再由显示器、打印机或磁盘等输出，实现人机对话，完成对整个系统的操作和控制。 2.3.电源 由一台小型UPS不间断电源（1000VA）同时给操作台和发油控制柜供电，以保证在系统突然断电的情况下不丢失数据。应急供电约10分钟左右。 2.4.监控软件 采用工业组态软件，全中文图形界面，实时多任务，方便地监控现场的各种操 作过程和状态，实现远距离遥控操作（自助式发油），并实时记录、生成报表，可 随时查询当前和历史数据（联网后可实现网络数据共享）。详细情况请参阅软件说明。 2.5.打印机 用来完成各种报表和文件的打印输出。 1.发油控制柜 发油控制柜的核心控制单元采用德国西门子的可编程控制器，性能稳定，可靠性高，环境适应性强，使用寿命长。 控制柜的顶部有四个冷却风扇，必要时可以（手动）打开，进行风冷散热。 发油控制柜对可接驳的周边外设的要求分述如下（标准DLCS系统不包括以下这些设备，用户可根据具体情况进行取舍）. 3.1.油泵控制 如果油泵采用工频直接驱动，发油控制柜控制每路油泵的启停与阀门同步，即：提供一个AC 220V或DC 24V（与阀门相同），1A的驱动信号，发油时上电，停止时断电。 如果油泵采用变频控制（我公司生产的），发油控制柜可以采集每路的状态信号，使之与发油动作互锁。 3.2.温度变送器(可选) 实时监测每路管道中的油温，以便进行温度补偿。信号制式为：DC 4~20mA模拟量；对应温度范围：-50~200℃。(如果测量的温度范围不同，请在定货时说明) 。 3.3.流量计（外购） 发油控制柜能为每一路流量计提供一个DC 12V（或24V） ，100mA的供电。 对流量计的要求： 流量信号为正弦或方波，频率在2kHz以内，高电平在5~24V之间， 低电平在0~3V之间，三线制。 3.4.阀门（外购） 阀门控制信号为DC 24V或AC 220V，1A，标准配置为一段阀，如果采用多段阀， 请在定货时注明。 3.5.现场控制按钮 每路两个无源常开按钮，不保持，一个“