CSP薄板坯连铸钢水质量的控制及连铸蓄流分析.pptVIP

3月12日连浇第3炉，自动开浇，断面1500mm，这浇次从第二炉开始蓄流。 2-1580 、3－1357 LF精炼脱硫率很低，分别为23％、17％，钢水中的氧位高，大包开浇后，Als与[O]反应生成Al2O3，水口蓄流，塞棒开口度上抬，最后导致停浇。 3-986 LF最后一个试样Als仅为0.0088％、Ca仅为0.0014%，3-986炉浇注中期,水口蓄流,塞棒开口度上抬,3-987炉后期水口结瘤严重,停浇。 中包Ca含量降低较多，夹杂铝含量上升 此炉为单开第一炉，自动开浇，断面1000mm，此炉为水口蓄流 2-1328 炉LF精炼脱硫率很低，钢水中的活度氧含量高，大包开浇后，Als与[O]反应生成Al2O3，水口蓄流，液面波动剧烈，停浇。 此炉3月3日生产的，为连浇第6炉，自动开浇，断面1000mm，这浇次第一炉就有蓄流 此炉3月4日生产的，为连浇第11炉，自动开浇，断面1000mm，此炉为水口蓄流 LF精炼效果较好，脱硫率较高，中包开浇时中包液位较低，这时中包内钢水处于湍流状态，钢水卷入大量空气，，空气中的氧气与钢中Als反应，生成Al2O3夹杂，导致开浇水口蓄流。 中包钢水Ca含量降低较多，夹杂铝含量上升，有可能是大包保护套管氩封不好，也可能是开浇时中包内形成湍流，氧卷入钢水生成Al2O3 此炉为3月7日生产单开第一炉，自动开浇，断面1000mm，此炉为典型的水口蓄流 中包钢水夹杂铝含量上升，有可能是开浇时中包内形成湍流，氧卷入钢水生成Al2O3 * * CSP薄板坯连铸钢水质量的控制及连铸蓄流分析 一、CSP薄板坯连铸连轧的含义 CSP: Compact strip process 二、CSP薄板坯连铸连轧的产品结构 1、马钢CSP产品结构： 热轧、冷轧低碳钢：SPHC 冷轧冲压级低碳钢：SPHD 集装箱板：SPA-H 一般结构钢：SS400 电工钢：MG_W540,MG_W600 汽车结构板 2、Thyssen Krupp 的CSP产品结构： 3、美国第纳米克斯厂的CSP产品结构： 4、AST钢厂的CSP产品结构： 三、CSP薄板坯连铸连轧工艺中的关键技术 1、结晶器与浸入式水口： 漏斗式结晶器，其上口中间部位厚度达150mm，有利于浸入式水口的伸入和保护渣的熔化。 目前采用的大十字出口状水口可增加钢水流量，稳定拉速，在高拉速下更能显示其优越性，且水口壁厚，寿命长大8～10小时。 2、液芯压下技术： LCR（liquid core reduction) 是在铸坯出结晶器下口后，对坯壳施加挤压，液芯仍保留在其中，经二冷扇形段，液芯不断收缩直至薄板坯全部凝固。 液芯压下实际上是在黏稠区（两相区）内加工，它将导致铸坯内部晶粒破碎和滑移，可得到较细的晶粒，使得铸坯在相同轧制温度下获得更好的韧性。÷ 液芯压下有以下优点： 1. 改善表面质量：结晶器厚度增大、弯月面稳定性好、润滑更好； 2. 改善内部质量：中心偏析和疏松减小、柱状晶破碎，晶粒细化； 3. 生产灵活性：铸机可按最合理方式进行生产。 3、高压水除鳞技术： 薄板坯出连铸机后，不像传统生产方法将板坯冷却后，再次加热进行轧制。而是出连铸机后马上进入加热炉加热保温，加热时间为15～20min，随后立即进入除鳞机除鳞，因此氧化铁皮很薄并且很黏，因此薄板坯生产热带的表面质量一直是比较大的质量问题。针对这一问题开发了新型除鳞工艺： 冷却水喷嘴固定，水流以一定角度喷射到板坯表面，为防止水在板上残留，在除鳞机的水流反射面的上方安装有集水器，收集残留的水。同时提高水压到35～44MPa。 四、CSP薄板坯连铸连轧工艺对钢水质量的要求 洁净的钢水 钢水成分的控制 合适的钢水温度 1. 钢水成分控制 ① 控制钢中C含量； 控制LF炉精炼过程中的增Si； 控制LF炉精炼过程中的增N； 尽量脱除钢中S含量； 控制钢中Als和Alin； 控制钢中Ca含量在适当的范围。 1 0.07％Als, 0.012%N 2. 0.026%As 0.010%N 3. 0.014%Als 0.011%N 4. 0.004%Als 0.003%N 3-986 LF最后一个试样Als仅为0.0088％、Ca仅为0.0014%，3-986炉浇注中期,水口蓄流,塞棒开口度上抬,3-987炉后期水口结瘤严重,停浇。 中包Ca含量降低较多，夹杂铝含量上升 2. 钢水温度控制 5. CSP蓄流情况分析 1.大包烧氧导致水口蓄流 2.中包盖耐材脱落导致水口蓄流 3.LF精炼效果较差导致水口蓄流 4.单开炉次中包吸氧导致水口蓄流 5.