沥青面层乳化沥青就地冷再生关键技术应用.pptVIP

S229（摄于2009.11） S239（摄于2009.3） S336（摄于2009.11） G104（摄于2009.11） CIR vs HMA 2010.5，基质沥青价格约 4200元/t 乳化沥青冷再生混合料单价约650元/m3 普通沥青混凝土单价约900元/m3 单价对比 单价对比中：CIR层厚 10cm, HMA 层厚8cm 经济效益（100万m2 ） 节约养护资金 CIR方案节省了2500万元 HMA拌和厂和施工现场 乳化沥青就地冷再生施工现场 环境效益(HMA, km/车道) 类别 拌合楼气体排放 现场排放量 排放 气体 CO2 （kg） NOx （mg） SO2 （mg） 烟尘 （kg） 沥青烟 （mg） 苯可溶物 （mg） 苯并[a]芘 （mg） 每吨排放量 21.12 58.4 5.32 21.7 8.44 7.8 0.000038 排放量 15840 43800 3990 16275 6330 5850 0.0285 CIR避免了拌合楼和现场施工有害气体排放 温室气体CO2（100万m2） 1吨HMA 消耗柴油 6.63kg 1吨HMA产生 21.12kg CO2 100万m2 相对铣刨加铺方案, 柴油节省1183 吨, CO2排放量减少4224 吨 节能减排 　石料（100万m2） 保护生态环境 相对铣刨加铺方案,CIR节约石料16.7万吨 社会效益 CIR连续作业过程，无须拌和厂，施工温度≥10℃, 较高的工作效率，减少了交通中断，方便出行，促进社会和谐发展 减少了有害气体排放，有利于施工人员的身心健康 节约了资源，符合国家可持续发展的基本国策 谢 谢！ 再生混合料设计 旋转压实30次成型试件或 马歇尔击实 试件常温放置12h，60℃通风 烘箱48h，试件冷却至常温 15℃劈裂试验或40℃马歇尔试验 确定最佳乳化沥青用量OEC 拌和试验确定最佳含水率 验证最佳材料用量的性能试验 成型方式 　养生 最佳乳化沥青 用量OEC 最佳含水率OWC 单点验证 原材料 路段 RAP（%） 新集料规格 新集料（%） 水泥标号 水泥（%） S229 85 粗料, 10-25mm 15 32.5 2 S239（I） 85 细料, 0-3mm 粗料, 15-25mm 10 5 32.5 2 S239（II） 84 细料, 0-3mm 粗料, 15-25mm 8 8 42.5 2 S336 85 粗料, 10-26.5mm 15 42.5 2 G104 85 粗料, 10-25mm 15 42.5 2 G328 85 粗料, 10-20mm 15 42.5 1.5 新粗集料：保证再生混合料一定的内摩擦阻力 新细集料：提高沥青与RAP和新料（若添加）的粘附力 水泥：加速乳化沥青破乳、早期强度快速形成和提高水稳定性 再生级配组成 0.075 0.15 0.3 0.6 1.18 2.36 4.75 9.5 13.2 16 19 26.5 马歇尔试验（40℃） MS≥6kN Vc=8-14% RS≥75% 劈裂试验（15℃） IDT1≥0.5MPa DWTSR≥75% 最佳乳化沥青用量OEC（S229） 基于劈裂试验和马歇尔试 验结果，结合工程经济性， 确定OEC为4.0% OEC为4.0%时，拌和试验 确定最佳含水率OWC为2.8％ OEC OWC OEC: 3.8-4.3%; OWC: 2.0-2.8% 单点验证试验结果 路段 MS1 （kN） Vc （%） RS （%） IDT1 （MPa） DWTSR （%） TSR （%） DS （次/mm） S229 12.94 12.1 76.7 0.56 139.3 75.4 2951 S239（I） 7.05 13.6 86.3 0.63 93.4 71.2 3080 S239（II） 10.61 9.6 96.5 0.82 103.5 74.3 2540 S336 6.21 10.1 98.2 0.72 90.3 73.2 1758 G104 8.79 12.9 89.8 0.56 91.1 80.2 2062 G328 7.12 10.5 99.0 0.56 101.7 72.0 － 技术要求 ≥6.0 8-14 ≥75 ≥0.5 ≥75 ≥70 ≥1600 力学性能：动态模量、劲度模量和抗压回弹模量试验 　高温稳定性：动态蠕变、重复三轴试验 　低温性能：低温弯曲试验 　疲劳性能：间接拉伸疲劳性能试验 路