生产和精益改善培训课程.pptVIP

精益生产和精益改善;工厂;企业的经营活动;成本即制造成本;制造成本的构成;按成本费用科目看成本降低;不是“削减”成本，是成本管理;现在成本管理的误区;;提高稼动率（每小时生产量）不是目的。 我们的目的在于减低成本，如无视所有条件，一味追求开动机器，势必增加中间库存，这样做在大多数情况下会提高成本。;提高了效率为何赚不到钱;要动则动，该停则停;提高效率和增加劳动强度;现场成本低减手法（一）改进质量;现场成本低减手法（二）改进生产力;现场成本低减手法（三）降低库存;现场成本低减手法（四）缩短生产线;现场成本低减手法（五）提高设备的可动率;现场成本低减手法（六）减少空间;现场成本低减手法（七）缩短制造周期;现场在总成本降低中的角色;成本（原价）低减活动;精益化改造的流程;正确的认识价值;;精益生产与三零管理目标;读懂价值流;建立快速流动的系统;产生库存的根源;现在中国工厂的管理误区;物流管理的致命误区;工厂;用拉动的方式和客户保持一致;;后工序既客户;从相反方向观察物流;供应链物流的“牛鞭效应”;;实施精益物流阶段五;;改变成批生产的意识;通过对现场的整理整顿 作好5S也是十分必要的 通过好的5S和目视化管 理将问题暴露在表面以 方便后面寻找问题和寻 找解决问题的方法。;;;;;1）一人看管多 工位原则 2）站立工作原则 3）多能工工作原 则;;;感谢聆听