数控加工工艺与装配.pptVIP

8.4 典型零件的工艺分析 8.4.1 加工中心加工箱体类零件的加工工艺 图8-30所示为铣床变速箱体图。零件材料为HT200，中批量生产，其加工工艺分析如下： 1．零件图工艺分析 2．设备的选择 3．确定零件的定位基准和装夹方式 4．加工阶段的划分 5．工艺设计说明 6．刀具选择 7．确定切削用量 8．数控加工工艺卡片拟订 1．零件图工艺分析 该零件由平面、型腔以及孔系组成。 零件结构较复杂，尺寸精度较高 ，孔系内各孔之间的相互位置精度要求较高。 2．设备的选择 选用卧式加工中心加工，机床配有MAZATAL CAM—2数控系统，具有3坐标联动，双工作台自动交换，由机械手自动换刀，传感器自动测量工件坐标系和自动测量刀具长度等功能。刀库容量为60把。工作台面积630㎜×603㎜，工作台横向(X轴)行程910㎜，纵向行程(Z向)行程635㎜，主轴垂向行程710㎜，编程可用人机会话式，一次装夹可完成不同工位的钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等工序。 3．确定零件的定位基准和装夹方式 (1) 定位基准的选择 选择零件上的M、N和S面作为精定位基准，分别限制3个、1个和2个自由度，在加工中心上一次安装完成。除精基准以外的所有表面，由粗至精的全部加工，保证了该零件相互位置精度的全部项目。这三个平面组成的精基准可在通用机床上先加工完成。 （2）确定装夹方案 装组合夹具，将