海港总体设计规范JTS165解读.ppt

7 装 卸 工 艺 Nl——堆场设备堆箱层数，采用表 7.10.11-2 中的数值； As——堆场容量利用率（%），采用表 7.10.11-2 中的数值。 7 装 卸 工 艺 7.10.11.2 集装箱码头拆装箱库所需容量可按下式计算： 式中 EW——拆装箱库所需容量（t）； Qh——集装箱码头年运量（TEU）； KC——拆装箱比例（%），不宜大于 15%； qt——标准箱平均货物重量（t/TEU），按本港统计资料确定，若无资料可取5～10t/TEU； KBW——拆装箱库货物不平衡系数，按本港统计资料确定，若无资料可取1.1～1.3； tdc——货物在库平均堆存期（d），按本港统计资料确定，若无资料可取 3～5d； Tyk——拆装箱库年工作天数（d）， 取 350～365d。 7 装 卸 工 艺 7.10.11.3 件杂货、散货的仓库或堆场所需的容量可按下式计算： 式中 E——仓库或堆场所需容量（t）； Qh——年货运量（t）； KBK——仓库或堆场不平衡系数； Hmax——月最大货物堆存吨天（td）； H ——月平均货物堆存吨天（td）； Kr——货物最大入仓库或堆场百分比（%）； Tyk——仓库或堆场年营运天（d）， 取 350～365d； αK——堆场容积利用系数，对件杂货取 1.0；对散货取 0.7～0.9。 7 装 卸 工 艺 7.10.11.4 对大型散货码头，堆场容量可按与码头能力的比值确定，对外贸码头不宜大于 15%，对内贸码头不宜大于10%。当超过上述数值时，应进行技术经济论证。 7.10.11.5 煤炭、矿石及其他大宗散货库场面积应根据年货运量、货物特性、品种、机械类型和工艺布置等因素确定。确定品种时，应考虑各港的实际情况，在满足工艺设计合理条件下，宜适当留有余地。 7.10.11.6 件杂货仓库或堆场总面积可按下式计算： 式中： A——仓库或堆场的总面积（m2）； q——单位或有效面积的货物堆存量（t/m2）； KK——仓库或堆场总面积利用率，为有效面积占总面积的百分比 （%）。 7 装 卸 工 艺 7.10.11.7 单位有效面积的货物堆存量应根据库场条件、货物特性、堆垛要求及型式、所选用的机械和工艺要求确定。对大宗散货，应考虑货物实际堆高的因素。杂货单位有效面积的货物堆存量可采用表7.10.11-3 中的数值。 7 装 卸 工 艺 7.4.7.5 装卸甲 A 类和极度危害介质的码头装卸臂或软管端部，应设置在紧急情况下可切断管路并与船舶接口脱离的装置。 7.4.7.6 5 万吨级及以上液体散货码头应设置登船梯。在码头无登船设施而采用船舶舷梯上下时，码头工作平台的布置应考虑在潮汐和干舷变化时人员登岸的方便和安全。 7.4.7.7 液体散货码头应根据生产及贸易结算要求设置计量设备。 7.4.8 液体散货码头工艺管道设计应符合下列规定。 7.4.8.1 工艺管道布置应满足工艺流程和安装、操作及检修的要求。 7.4.8.2 工艺管道应根据压力、温度、输送介质特性等工艺条件，并结合环境和各种荷载等条件设计。管道等级确定及材料选用应符合国家现行压力管道规范的要求。 7.4.8.3 码头平台、引桥及引堤段工艺管道应明装敷设。码头陆域工艺管道宜地上敷设，局部受地形限制可直埋或管沟敷设，管沟敷设时应有防止可燃气体在沟内积聚的措施。 7.4.8.4 布置在引堤或引桥上的工艺管道宜单侧布置。码头主通道上方不得布设工艺管道。 7.4.8.5 工艺管架或管墩上宜留有 10%～30%预留管道的敷设空间。 7 装 卸 工 艺 7.4.8.6 工艺管道跨越道路、铁路时的净空高度应符合本规范 8.4节的有关规定。 7.4.8.7 工艺管道布置应考虑必要的热补偿，以及管架基础位移和不均匀沉降等的影响。有毒及可燃介质管道严禁采用填料函式补偿器。 7.4.8.8 抗震设防烈度为 6度及以上地区的工艺管道，应考虑抗震措施。可能受波浪力的工艺管道，结构设计应有防止管道漂浮、滑移的措施。 7.4.9 液体散货码头工艺设备及管道应设置防雷和静电接地，并应符合《石油库设计规范》（GB 50074）、《建筑物防雷设计规范》（GB 50057）、《防止静电事故通用导则 》（