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无损检测工序及设备 接地系统安装施工方案 技术中心电气 技术中心无损检测 2008.07.20 无损检测工序及设备接地系统安装施工方案 为了保证无损检测设备及系统的监测控制精度和安全、可靠运行，必须对系统接地方式、接地要求、信号屏蔽、接地线截面选择、接地极设计、接地箱布置等方面，进行认真设计和统筹考虑。根据接地系统的设计规范要求，设计规划了探伤工序系统接地安装施工方案。 1无损检测工序系统接地的基本要求 探伤工序系统接地是为了保证当进入探伤系统的信号、供电电源或探伤系统设备本身出现问题时，有效的接地系统能承受过载电流并可以迅速将过载电流导入大地。接地系统能够提供屏蔽层，消除电子噪声干扰，并为整个控制系统提供公共信号参考点（即参考零电位）。 1.1无损检测工序接地列表 由于车间设计过程中对探伤工艺的要求不同，造成所有探伤工序及设备均未设计单独接地。其中一分厂采用三相五线制布局，设有统一接地系统，但由于车间电气设备种类多、数量大，接地效果并不明显，有时还会产生一些干扰信号；二分厂采用三相四线制布局，零线地线统一，设备间的信号干扰存在。根据公司无损检测设备的分布，列表如下： 分厂 岗位 数量 一分厂 板探 1 一分厂 焊缝连探 2 一分厂 X光 2 1420机组 焊缝连探 1 二分厂 焊缝连探 2 二分厂 板探 2 二分厂 X光 2 1.2无损检测工序接地方式及要求 1.2.1设无损检测工序专用独立的接地网； 1.2.2接地电阻小于0.4欧姆，接地总干线的线路阻抗小于0.1欧姆。 1.2.3接地极周围15米内无避雷地的接入点，8米内无 30KW 以上的高低压用电设备外壳的接入点。电焊地切勿与公共接地极及其接地网搭接在一起，二者应距离10米以上。 1.3无损检测的接地装置 1.3.1 1.3.2 1.3.3无损检测 1.3.4 1.4信号屏蔽及其接地 1.4.1根据有关技术规定要求，计算机或无损检测 1.4.1 1.4.1 1.4.1 1.4.1 1.4.2 无损检测系统信号电缆的选择与敷设，应严格按照有关规定执行。屏蔽电缆的屏蔽层应按以上要求进行接地。为了提高无损检测 2 无损检测系统的接地方法 2.1接地体 接地体为钉入地下的良导体，由接地总干线传来的电流通过接地体导入大地。接地体采用镀锌角钢垂直敷设方式，呈三角形布局。接地体与接地总干线之间采用镀锌扁钢连接，焊接后应做防腐处理。接地网应满足无损检测系统接地电阻的要求。当接地网干线与接地体采用搭接焊时，其搭接长度必须为扁钢宽度的2倍或圆钢直径的6倍。 图1 接地体敷设示意图 2.2系统接地降低土壤电阻率的方法 改变接地体周围的土壤结构。在接地体周围的土壤2～3m范围内，掺入不容于水的、有良好吸水性的物质，如木炭、焦碳煤渣或矿渣等，用食盐、木炭降低土壤电阻率用食盐、木炭分层夯实。木炭和细掺匀为一层，约10～15cm厚，再铺2～3cm的食盐，共5～8层。铺好后打入接地体。 2.3接地装置的敷设 2.3.l 接地体顶面埋设深度为0.6m。角钢接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出干线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。 2.3.2垂直接地体的长度为2 m，间距5m，呈三角形布局 2.3.3接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。接地干线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。 2.3.4接地干线采用25×4镀锌扁钢，设备侧或移动侧采用1×50电缆。 2.3.5每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置，接地线线径不小于1×10。 2.3.6 接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。 2.3.7明敷接地线的安装应符合下列要求： 2.3.7.1应便于检查。 2.3.7.2敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。 2.3.7.3支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5～1.5m；垂直部分宜为1.5～3m；转弯部分宜为0.3～0 2.3.7.4接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况。 2.3.7.5接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10～15mm。 2.3.8明敷接地线的表面应涂以用15～100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。当使用胶带时，应使用双色胶带。中性线宜涂淡蓝色标志。 2.3.9在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号，其代号为“〨”(接