公司管理的基础--“5S活动”.pptVIP

“5S”活动的推行（二） 进入下一个PDCA循环 培训 领导决策 成立推行组织 设定方针、目标 制定实施计划 建立评价标准 培训 试点 检查评价 总结 再总结 调整/再计划 再培训 推广 再检查评价 “5S”活动的推行（三） 1、领导决策 因为： ● 没有人能够愿意主动地改变多年养成的“习惯”； ● 多数人满足现状，不追求完美； ● 认识错误，认为“5S”就是打扫卫生,与工作无关。 所以，5S”活动必须通过领导决策，由上而下推行。 “5S”活动的推行（三） 领导的作用： 要抛弃马马虎虎的习惯：“这样就好了！”、“随便！”、“以后再说吧！”等等工作中不严肃的坏习惯； 思想观念要“革新”，要“甩掉”旧习惯； 以身作则，带头垂范，根除“只说不做”的心态 要有“恒心”、“没有回头路” “5S”活动的推行（四） 2、成立推行委员会 指定推行办公室 明确各级人员职责； 确定各级组织及人员的工作内容； 制定各项管理制度； 正式推行时，各生产厂都要建立相应的“5S”推行委员会，负责组织本厂“5S”活动的开展； 组织的多级推动是“5S”活动成功的保证。 “5S”活动的推行（五） 3、拟定推行方针及目标 制定5S方针，做为导入“5S”的指导原则。方针制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。 先设定活动的期望目标，做为全公司的努力方向，便于活动过程中成果检查。 “5S”活动的推行（六） 4、制定推行计划及实施方法 拟定工作计划做为推行及控制的依据； 制定“5S”活动实施管理办法 ； 制定“要”与“不要”的物品区分标准； 制定“5S”活动检查、评比的办法 ； 制定“5S”活动奖惩办法 。 “5S”活动的推行（七） 5、培训 对全公司所有员工进行“5S”导入培训； 培训内容包括： 1、“5S”内容及目的； 2、推行“5S”活动的作用和意义； 3、“5S”活动的实施方法； 4、“5S”活动的各项管理制度； 向职工发行《5S推行手册》； 培训活动要贯穿整个实施过程。 “5S”活动的推行（八） 6、实施试点 选择一典型或相对较易实施的单位做为实施样板， 通过试点取得经验，并做为其它部门实施的榜样； ⑴ 活动前的宣传造势 最高领导发布动员令； 利用海报、宣传栏，广为宣传； ⑵ 前期准备 道具制作，如红牌、标示牌、看板、工具牌等； ⑶ 利用定点摄影，把活动前各区域状况拍摄下来，并 在宣传栏张贴； “5S”活动的推行（八） ⑷ 在试点单位开展“洗澡”运动； ⑸ 在整理、整顿中实施红牌作战； ⑹ 整顿“3定”、“3要素”展开； ⑺ 绘制“定置图”，规定所有物品的位置； ⑻ 建立地面划线及物品标识方法标准； ⑼ 制作各种看板； ⑽ 按“5S”日常确认表进行检查督导； ⑾ 定期按“5S”活动检查表进行自查； ⑿ 对发现的问题不断地进行改善。 “5S”活动的推行（九） 7、检查评价/总结 由“5S”活动推行办公室组织进行现场检查； 按“5S”活动评比办法进行小组评比，公布成绩； 找出现状与设定目标的差距，并分析； 对5S实施过程的问题点，提出解决方案； 适当利用QC手法、IE技术进行改善； “5S”活动的推行（十） 8、调整/再计划 根据实施情况，对计划目标及实施方法进行调整； 针对存在的问题，对员工进行再培训； 制定新的实施计划，并实施。 故障原因-----柏拉图 偶发故障期 故障原因 原因 频率 40% 13% 10% 10% 清洁、紧固 润滑不良 磨损、老化 精度劣化 5、切换产品时间为零﹝5S是高效率前提） 模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的时间寻找，以及准备； 整洁规范的工厂，设备能够保持正常运转，作业效率大幅上升； 彻底的5S，让员工一看就懂，快速上岗。 6、安全事故为零 ﹝5S是安全生产的保证﹞ 物品放置、搬运方法和堆放高度考虑了安全因素； 工作场所宽敞、明亮，一目了然； “危险”、“注意”等警示明确； 员工劳保穿戴齐全，正确使用保护设施，不会违规 作业； 设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； 消防设施齐备、完好，位置明确 。 7、投诉为零﹝5S是标准化的推动者﹞ 用整顿的“三要素”、“三定”规范现场作业； 员工都能正确地执行各项规章制度； 每个人都明白工作该怎么做，怎样才算做好了； 工作条件即方便又舒适，降低了错误发生的概率。 8、缺勤率为零﹝5S可以创造出快乐的工作岗位】 现场明亮，无灰尘、无垃圾的工作场所使人心情愉快，不会产生厌倦和烦恼； 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工； 5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家亲自动手进行改善，有成就感； 在效益好、有活力