化学沉银工艺流程及常见不良处理.docxVIP

序號 流程 建浴成分 參數控制 生產時間 1 酸性 脫脂 酸性脫脂劑：100ml/L； 溫度：30±5℃； 循環壓力：≤0.9kgf/cm2； 30-60S； 2 微蝕 硫酸：80g/L； 35%雙氧水：200ml/L； 溫度：25-30℃； 微蝕量：30-60u＂； 30-90S； 化學沉銀工藝流程及常見不良處理 1.?沉銀工藝流程 前處理→上料→酸性脫脂→市水洗→純水洗→微蝕→純水洗*2→預浸→化學沉銀→純 水洗*2→熱水洗→銀保護→熱水洗→純水洗*2→烘乾→IPQC?檢查→包裝 備註：A、前處理：主要流程有酸洗、磨刷、水洗和烘乾； B、後處理：水平線（主要流程有水洗和烘乾）； 2.?功能簡介： 2.1?酸性脫脂： ①?去除氧化物； ②?清除指紋印； ③?去除?S/M?殘留物； ④?去除其他污染物； 2.2?水洗： ①?清潔板面上殘留下的藥液，防止板面污染到後續流程之藥水； 2.3?微蝕： ①?進行表面粗化以加強鍍層之間結合力； ②?提供平整的銅面，使銀能均勻排列與鍍面上； ③?調整銅面為高活性之表面； 2.4?預浸： ①?防止板面上之污染物帶入化銀槽； ②?確保板子在正確之?PH?值及溫度下操作； ③?在銅面上產生一層薄而綿密的接觸層，已利於後續之銀層沉積； 2.5?化學沉銀： ①?以置換反應方式使銅面產生一層均勻的銀鍍層； 3.?主要參數： WCD-126?添加劑： 250ml/L； Cu2+：≤45g/L 循環壓力：≤0.9kgf/cm2； 3 預浸 MT-IMG?500A： 300ml/L； MT-IMG?500B：30ml/L； 溫度：40±5℃； 循環壓力：≤0.9kgf/cm2； PH：1.95 30-60S； 4 化學 沉銀 MT-IMG?500A： 300ml/L； MT-IMG?500B：70ml/L； MT-IMG?500S：10ml/L； 溫度：48-54℃； 循環壓力：≤0.9kgf/cm2 Cu2+：＜4g/L； 2-4?分鐘； 5 純水洗 純水 / 3-5?分鐘 6 熱水洗 純水 55±5℃ 30-90S； 化學沉銀工藝流程及常見不良處理 4.???配槽步驟4.1 4.???配槽步驟 ①?用除油劑充分清潔設備並徹底沖洗乾淨； ②?加純水至槽的?50%體積。?保持記錄添加的準確水量； ③?按?300ml/L?比例添加?MT-IMG?500A，加熱至操作溫度； ④?按?30ml/L?比例添加?MT-IMG?500B； ⑤?加純水於槽至最終體積，加熱至操作溫度。 4.2 沉銀槽: ①?用除油劑充分清潔設備並徹底沖洗乾淨； ②?加去離子水至槽的?50%體積。?保持記錄添加的準確水量； ③?按?300ml/L?比例添加?MT-IMG?500A，加熱至操作溫度； ④?按?70ml/L?比例添加?MT-IMG?500B； ⑤?按?10ml/L?比例添加?MT-IMG?500S； ⑥?加純水至最終體積，加熱至操作溫度； ⑦?確保沉銀液充分混合；?沉銀前，溫度應為操作溫度。 5.?鍍液維護、添加與管控 5.1?預浸液： 藥液維護時，MT-IMG?500?A?與?MT-IMG?500?B?以?10：?1?的體積比分別補充。藥 化學沉銀工藝流程及常見不良處理 水使用達到以下標準時，即可換槽： ①?銅含量≥?2000?ppm（2g/L）； ②?沉銀液需要更換時，必須替換預浸液。 5.2?沉銀液： 藥液維護時，MT-IMG?500?A?和?MT-IMG?500?B?分別以?6：?1?的體積比添加。定期 添加?MT-IMG?500S，銀濃度應通過添加?MT-IMG?500S?(?15-25ml/L?)?維持銀在 600-?1000?ppm?之間。 藥水使用達到以下標準時，即可換槽： ①?銅含量≥4000?ppm（4g/L）； ②?溶液達到?20?MTO(基於開始的?1000?ppm?(1g/L)?銀濃度)時。 6.?槽體清潔保養 6.1?預浸和化銀槽體清潔： 槽壁清理→水洗→堿洗（10g/L?碳酸鈉?60℃ 1H）→酸洗（10%硝酸 60℃ 1H）→純水洗； 6.2?微蝕槽體清潔： 槽壁清理→水洗→純水洗； 6.3?其他槽體清潔： 槽壁清理→水洗→堿洗（10g/L?碳酸鈉?60℃ 1H）→酸洗（2%硫酸?60℃ 1H）→純水洗； 7.?化銀不良處理辦法 7.1?黑色氧化： 銀面和硫化物接觸導致（影響最終表面的焊錫性）； 處理方式： 重工 改善方法： a)?操作使用無硫無氯手套； b)?使用無硫無氯中性墊紙； 7.2?黃色氧化： 銀面和氯化物接觸導致（不影響焊錫性）； 化學沉銀工藝流程及常見不良處理 處理方式： 5%稀硫酸→水洗→烘乾； 改善方法： a)?操作使用無硫無氯手套； b)?使用無硫無氯中性墊紙； 7.3?漏鍍