《塑料饭盒沈》-公开课件.pptVIP

饭盒实体图 塑料饭盒 原料:聚丙烯(PP) 选材原因：聚丙烯吸水率低，绝缘性能好，能耐弱酸、弱碱。 聚丙烯在100摄氏度以上的温度下进行消毒灭菌，熔点为 164～170摄氏度，其最高使用温度达 150摄氏度，最低使用温度达-15摄氏度 生产批量：大批量生产 塑件基本尺寸 塑件整体高度为74.5mm，厚度为3mm，盒体底部有一个截面半径为 1.5mm 的半圆环的凸台。 饭盒的内径为 150mm，外径为 156mm，盒口有厚度为 3mm、宽 4mm、半径82mm的方形截面的圆环形凸边。 另外，盒口对分布有一对凸台，长度为 34mm，两凸台外缘距离为 174mm。 塑件主视图 塑件俯视图 型腔布局 根据锁模力，最大注射量，塑件精度，经济，塑件几何结构特点，尺寸精度要求等，选择一模一腔。 分型面的选择 原则：保证塑件制品能够脱模。使型腔深度最浅。使塑件外形美观，容易清理。尽量避免侧向轴芯。使分型面容易加工。使侧向轴芯尽量短。有利于排气。 对于本塑件，应该选择盒口凸边的下缘面为最佳分型面。 分型面示意图 浇注系统的选择及设计 主流道的设计：主流道通常设计在浇口套中，为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出，主 流道设计成圆锥形，其锥角a 为2 ~ 6°，流道表面粗糙度Ra ￡ 0.8mm，小端直径d 比注射机喷嘴直径大2 ~ 5mm。现取锥角a = 5°，小端直径比喷嘴直径大1mm。 浇口套一般采用碳素工具钢材料制造，热处理淬火硬度53 ~ 57HRC 。由于小端 的前面是球面，其深度为3 ~ 5mm (现取为3mm )，注射机喷嘴的球面在该位置与 模具接触并且贴合，因此要求主流道球面半径比喷嘴球面半径大1 ~ 2mm。浇口 套与模板间配合采用H 7 / m6 的过渡配合。 浇口设计 设计原则 1）尽量缩短流动距离。 2）浇口应开设在塑件壁厚最大处。 3）必须尽量减少熔接痕。 4）应有利于型腔中气体排出。 5）考虑分子定向影响。 6）避免产生喷射和蠕动。 7）浇口处避免弯曲和受冲击载荷。 8）注意对外观质量的影响。 浇口套固定形式 浇口形式（点浇口） 注塑机规格型号 根据计算 的制品体积及质量来确定注射机的型号和规格。 为了保证注射成型的正常进行，根据生产经验，一次注射成型所需塑料的总量宜为最大注射量的80%，最大注塑量 V max =V / 0.8 = 58.4立方厘米 ，查手册初步选定选定 XS-Z-60 型注塑机。 相关参数的校核 注射压力的校核：热塑性塑料注射成型工艺参数注射压力80MPa 122MPa 锁摸力的校核：1）注射压力P=122Pa,塑件投影面积={3.14x（82x82-75x75）+34x5x2}=3791平方毫米。 2）浇注系统为点交口，投影面积为0 3）注射时所需合模=122x0.8x3791x0.01kN=370kN〈500kN，符合要求。 脱模系统设计 类型：推件板推出机构 理由：1.推出机构应该尽量设置在动模一侧。2.保证塑件不因推出而变形损坏。3.机构简单动作可靠。4.良好的塑件外观。5.合模时的正确复位。 导向机构的设计 类型:导柱导向机构 理由：能保证动模与定模的准确对合，保证塑件的形状和尺寸精度。 保证其他零件间的准确对合，避免各零部件发生碰撞和干涉。 模架的选择 型号：A3模架。（标准模架的周界尺寸为315xLmm，L=315mm） 结构形式：定模采用两块模板，动模采用一块模板，他们中间设置了一块推件板，用于推件板的模具，适合用于立式和卧式注射机。 装配图 个人小结 本次课程设计只是初步了解模具的设计过程， 尽管如此，通过本次课程设计还是收益匪浅。首先，我对模具基本设计步骤以及相关参数的选用、计算及校核有了初步的了解，其次，本次课程设计是对我们前面所学的知识的一次巩固与复习过程，使我们对以前所学知识有了更深一步的认识。最后，本次课程设计为我们以后的毕业设计乃至走上工作岗位后的设计工作打下了一定的基础。 * *