第 三节 工艺路线的拟订.pptVIP

机械制造工艺基础;掌握外圆、内孔、平面的加工方法。 掌握工序集中与工序分散的原则。 掌握加工阶段、加工顺序的安排。 掌握热处理工序的安排。;第 三节 工艺路线的拟订;外圆表面加工方案;内孔表面加工方案;平面加工方案;2.工件结构和尺寸的影响 小孔一般用铰削，而较大的孔用镗削加工；非圆通孔、难磨削小孔，可采用研磨加工，箱体上孔一般难于拉削而采用镗削或铰削。 3.工件的材料及热处理要求 未淬硬材料精密工件的配合表面，可采用刮研加工，淬火后的表面，用采用磨削加工；硬???低韧性高的材料宜用刀具切削加工。 4.生产效率和经济性 对于较大平面，铣削加工生产效率高，而窄长的工件宜用刨削加工；批量曲面加工，可用靠模、数控加工和特种加工等方法，对大批量生产的低精度孔，宜采用多轴钻。;二、工序的集中与工序分散 1.工序集中原则 （1）减少了设备数量以及操作者合占地面积，节省人力.物力。 （2）工序数少，可以采用高效机床合工艺装备，生产效率高。 （3）减少了零件安装次数，有利于保证表面间的位置精度。 （4）所用设备的结构复杂，一次性投入高，调整维修较困难，对操作者技术要求高。 2.工序分散原则 （1）可以采用最合理的切削用量，减少机动时间。 （2）对操作者的技术要求较低。 （3）设备比较简单，便于调整，生产准备工作量少，容易适应产品的变化。 （4）所需工艺装备较多，操作者多，占地面积大。 ;三、加工阶段的划分 1.四个加工阶断 （1）粗加工阶断：任务是切除大部分余量。考虑如何提高生产率。 （2）半精加工阶断：任务是完成次要表面的最终加工，为主要表面的精加工作好准备。 （3）精加工阶断：任务是完成主要表面的最终加工，达到零件使用要求。考虑如何保证零件的质量。 （4）光整加工阶断：提高尺寸精度，减少表面粗糙度。;2.划分加工阶断的原因 (1)有利于保证加工质量：粗加工重效率，精加工重质量，且粗、精加工间有时间间隔，利于工件时效。 (2)便于合理使用设备：粗加工用低精度，精加工用高精度机床。 (3)便于安排热处理：粗、精加工要求的的环境可能不同，就应在不同条件的车间进行。粗加工后可安排去除内应力的热处理，发现有砂眼、裂纹、余量不足等，可及时终止加工，避免浪费；半精加工后安排淬火处理，经精加工消除热处理变形，以保证工件的加工精度和性能。;四、加工顺序安排 1.基准先行： 先加工后续工序所需的精基准表面，以为后续工序提供精基准和保证粗基准的一次性原则。 2.先粗后精： 分阶段加工时，按粗加工—半精加工—精加工顺序进行；精度不高的表面，应在粗加工或半精加工中完成。 3.先面后孔： 箱体件等有较大的平面，先加工这些平面，在加工过的平面上再加工孔，定位稳定可靠，刀具的工作条件好，有利于保证孔的位置精度。 4.先主后次： 分清主次加工表面，先加工主要表面，次要表面可穿插在主要表面加工之间进行。 ;五、热处理工序的安排 一般毛坯锻造后安排正火工序，而调质则安排在粗加工后进行，淬火工序则安排在磨削工序之前。按热处理不同目的，热处理工艺可分为：预备热处理和最终热处理。 1.预备热处理 预备热处理工艺有退火、正火、调质、时效等，其目的是消除内应力，改善切削性能和为最终热处理作准备。 （1）退火和正火 。退火和正火用于经过热加工的毛坯。 （2）调质。在淬火后进行高温回火处理的过程。 （3）时效处理。主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。;2.最终热处理 目的是提高零件表面的硬度、耐磨性和强度等力学性能。 （1）淬火。有表面淬火和整体淬火。 表面淬火具在外部强度高、耐磨性好，内部保持良好韧性、抗冲击力强的优点。 （2）渗碳淬火。适用于低碳钢和低合金钢，其目的为提高工件表层的含碳量，经淬火后使表层获得高的硬度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。 （3）渗氮处理。是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。可以提高工件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。;六、辅助工序的安排 辅助工序一般包括去毛刺、倒棱、清洗、防锈、退磁、检验等。其中检验工序是主要的辅助工序，它对产品的质量有着极重要的作用。 （1）关键工序或工序较长的工序前后。 （2）工件换车前后，特别是进行热处理工艺前后。 （3）在加工阶段前后，如在粗加工后精加工前。 （4）工件全部加工完毕。;知识小结： 一、 选择表面加工方法 1.经济精度与经济粗糙度 2.工件结构和尺寸的影响 3.工件的材料及热处理要求 4.生产效率和经济性 二、工序的集中与工序分散 1.工序集中原则 2.工序分散原则 三、加工阶段的划分 1.四个加工阶段 ;;Thank you！