化工公司安全生产禁令.pptVIP

六、没有消防措施，禁止动火 动火作业在按要求进行隔绝、清洗、置换、清除周围易燃物并经分析合格后，动火作业之前还应落实好消防等安全防范措施，否则仍不准动火。一是备好相适应的消防器材到现场。二是落实好监护人。 消防器材在动火现场： 1.有合适的消防器材； 2.现场人员要会使用。 在禁火区动火，要派人监护，一般由车间确定班组中熟悉现场环境的人员担任，监护的目的是保证安全措施的认真执行和万一发生事故时能及时得到抢救。 动火点不得移出指定地点，生产上发生变化或故障（如跑料，排放及其他事故等）监护人应立即通知停止动火。 出现危险时，应立即与生产部门联系迅速采取措施，救助动火者，消除危险因素，防止事故扩大。落实消防器材到现场和指派专人监护，这是防止动火酿成火灾和动火人意外事故的最后安全措施，一定要认真落实，以防一旦发生险情时，也可亡羊补牢，减少损失，避免成灾。 　第五章：进入容器、设备的八个必须 化学品生产单位受限空间作业安全规范.doc 什么叫容器、设备： 这里所指容器、设备是指化工生产中的各种塔、器、箱、柜、釜、罐、槽、炉、管、井、沟、池、斗、仓和有可能进入的较大机械动力设备以及其他通风不良的有限空间统称为容器设备。 由于化工生产有易燃易爆、有害有毒等特性，到这些地方去从事某种作业具有较大的危险性，因此在进入容器、设备之前必须根据工况预测危险因素，提高自我保护意识，进行安全预评价，严格按照化学品生产单位受限空间作业安全规范（AQ3028-2008）制定防止事故发生的对策，在施工方案中加以落实。  容器内作业的危险性有：1、有与之联通的容器、管道发生有害有毒物质互串互害的危险，亦有容器外有害、有毒因素进入容器内，使容器内作业人员难以预料和躲避。2、容器内通风不畅，毒物等有害因素不易扩散，而且在工作过程中，有害有毒的残留物可能逐渐散发，有毒或可燃物增加，氧气减少使危险性增加。3、照明不良，容易发生误操作。4、容器内场地狭小，发生机械伤害和物体打击事故可能性大。5、高大容器内检修，部件间落差大，容易发生坠落事故；器内可燃部件（如本格子、脚手架、包装物等）易燃成火灾，且燃烧速度快。6、容器内发生事故后抢救困难。7、容器内温度高，操作者体温高，劳动量大，呼吸和血液循环加快，毒物的吸入量增加。据测定，人体呼吸空气量与运动量有关，静止与奔跑相比所需空气量相差八倍。温度高同时使器内残留物加快挥发，增大了毒物对人体的供应量，使人更容易中毒。 工艺指标的波动就孕育着事故的发生，因为有些工艺指标直接关系着生产的安全。例：⒈原料纯度不够、杂质超标，引发事故⒉加料错误，引发火灾爆炸。中氟加钠爆炸事故。 ⒊加料过量导致事故⒋料比不当引起爆炸。 ⒌加热时间过长引发事故。 ⒍超温超压事故。（如三、二七事故、烘房火灾）要严格控制工艺指标，应采取以下措施： 1.建立和健全工艺指标的管理和考核制度；制定指标和修改指标要有程序，按程序办理并经批准；定期以书面形式逐级下达到岗位；管理部门要按月统计工艺指标合格率，作为实行经济责任制的考核依据。 2.提高操作工的技术素质和操作控制水平。 3.改革工艺，逐步应用自动化监测和仪器仪表控制。 四、严格执行操作法（票） 化工企业的岗位，实际上是一种职责分工，岗位的确定是划分责任范围，并规定应完成的工作任务量。一般一个单元或一个工序划为一个岗位，各岗位应根据实际制定操作法，这里指的操作法即是岗位操作法。 操作法：是操作者在岗位职责范围内，进行生产时必须遵守的方法和规则。 岗位操作法的内容：根据工艺规程规定本岗位的任务和要求，将工艺技术、设备维护保养、管理制度、对本岗位的有关规定列入操作法， 具体内容包括： 1.本岗位名称； 2.本岗位任务； 3.本岗位管辖范围； 4.本岗位定员； 5.主副手分工； 6.本工序工艺总流程图（注明本岗位目的）； 7.本岗位的地位和作用； 8.本岗位工艺控制指标； 9.控制工艺指标的操作调节方法； 10.故障处理一览表（含故障名称、原因分析、处理方法）； 11.正常开车操作方法； 12.正常停车操作方法； 13.机与机、阀门与阀门倒换操作方法； 14.紧急停车处理操作方法； 15.原始（或系统）开车和系统停车的方法； 16.设备维护保养制度（润滑、冷却、排污、限温、限压等要求和方法）； 17.巡回检查制度（检查项目、检查路线、检查周期、辩认方法和标准）； 18.有毒有害物质最高允许浓度及贮存限量； 19.预防和发生灾害事故的措施及处理方法； 20.有毒有害物质周知卡项目； 21.原料、燃料、辅助材料的计量和使用规定； 22.仪器、仪表、工具、消防和防护器材的保管和使用制度； 23.定置定位