水泥质量异常情况的分析与处理(重点).pptxVIP

水泥质量异常情况原因分析及处理 一、水泥质量异常情况的分析及处 二、用户质量投诉问题的处理措施 客 一 客户质量投诉问题的处理措施 1 水泥标稠大。 原因分析： 1、熟料标稠大。 2、混合材影响。 3、细度偏细。 预防措施： 1、配料上条件允许的条件下选择R2O低的材料；提高熟料SM。操作上提高熟料煅烧温度，及篦冷机冷却效果，以提高C3S含量，减少C3A含量。 2、水泥粉磨环节，在兼顾水泥强度的基础上合理控制水泥细度；选用低R2O 、低铝含量的混合材。 2 水泥凝结时间异常 原因分析： 1、熟料C3A偏高，水化速度加快，导致凝结时间变短。 2、磨内温度过高，导致石膏脱水。 3、石膏掺量不足。 4、水泥粉磨细度偏细。 5、当环境温度较高且潮湿时，水泥存放时吸水，导致水泥缓凝。 预防措施： 1、控制合理的熟料矿物组成。 2、控制合理的石膏掺量、细度及粉磨温度。 3、控制出磨水泥水分。 3 水泥适应性差 原因分析： 1、水泥颗粒级配不合理。 2、熟料矿物组成不合理。 3、石膏掺量不足。 4、混合材需水量大。 预防措施： 1、调整水泥颗粒级配。 2、控制合适的C3A含量。 3、控制石膏掺量，选用需水量小的混合材。 4 水泥早期强度偏低 原因分析： 1、熟料矿物C3S及C3A含量偏低，导致水泥早期水化速度减慢。 2、水泥细度偏粗，早期强度发挥不足。 3、石膏掺量不足，对水泥强度的激发效果差。 4、混合材掺量不合理。 预防措施： 1、提高熟料中C3S和C3A含量。 2、控制合理的水泥细度。 3、提高石膏掺量。 4、调整混合材掺量，加大早期活性高的混合材的用量。 二 客户质量投诉问题的处理措施 1 混凝土强度不足 混凝土的强度不足，调查时应对各因素逐一进行。 1、水泥强度偏低或使用前已受潮或安定性不良，或袋重不足导致按袋数配比的混凝土中水泥用量不足； 2、混凝土中水泥用量少； 3、粗、细集料含泥量过多或级配不好，或粗集料强度偏低； 4、外加剂质量不好，或外加剂与水泥的相容性不好，或外加剂掺量偏差大； 5、混凝土配比设计不合理，或各料计量不准确，或集料含水较高且未对配料准确修正； 6、混凝土搅拌时加料顺序不合理，或搅拌时间不足； 7、混凝土浇筑振捣不均匀，或养护温度偏低，或露天养护(特别是夏季)保水措施不好、混凝土浇注完成后尚未达到一定强度时受到外力的作用。 2 混凝土泌水 混凝土泌水是指混凝土在运输、振捣、泵送、施工后出现粗骨料下沉，水分上浮。 1、混凝土的水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多，水与水泥分离的时间越长，混凝土越容易泌水； 2、混凝土中外加剂掺量过多，或者缓凝组分掺量过多，会造成新拌混凝土的大量泌水和离析，大量的自由水泌出混凝土表面，影响水泥的凝结硬化，混凝土保水性能下降； 3、细骨料偏粗，或者级配不合理，引起细颗粒空隙增大，自由水上升引起混凝土泌水； 4、外加剂掺量偏大； 5、施工过程中过分振捣。 2 混凝土泌水 泌水的防治： 1、适当增加水泥用量，适当提高混凝土的砂率，在满足其他性能的前提下，使混凝土适量引气； 2、在保证施工性能的前提下，尽量减少单位用水量； 3 、选用较细的水泥和高品质的引气剂； 4、选用混凝土泌水较小、流动度大的高效减水剂。 5、严格控制混凝土振捣时间，避免过振； 6、通过外加剂改善混凝土的泌水。 3 混凝土地面起砂、起灰 混凝土施工完成两周后若表面有白色粉末，用鞋来回摩擦地面有粉末出现。该现象在工地被称为“起砂、起灰”，实际上是混凝土表面的强度严重不足所至。 混凝土起砂常见原因有： 1、水泥细度粗，比表面积偏低，水泥凝结时间偏长，水泥颗粒分布氛围较窄； 2、混凝土水灰比过大，造成混凝土整体强度偏低； 3、过振造成表面明显泌水； 4、未进行二次压面或混凝土终凝后才进行二次压面，使表面水泥石结构受到破坏； 3 混凝土地面起砂、起灰 5、过早浇水