影响加工精的因素.pptxVIP

4.2 影响加工精度的因素Factors Affecting Machining Accuracy ;基本概念;机械加工误差列表;原理误差Principle error ;车削蜗杆：用阿基米德蜗杆来代替渐开线基本蜗杆，方便制造，但会产生原理误差。;用模数铣刀铣齿轮时的齿形误差 ;机床几何误差the geometry error of machine tool ;导轨误差Guideway Error;导轨在水平面内的直线度误差linearity error of guideway in horizontal surface ;导轨在垂直面内的直线度误差linearity error of guide way in normal surface ;误差敏感方向：加工表面法向，原始误差引起的加工误差最大。;两导轨间的平行度误差（扭曲）the parallelism error between two rail (distortion);其他导轨误差;提高导轨直线运动精度的措施;成形运动之间的相互关系精度;镗削时：若工件直线进给运动与镗杆回转轴线不平行; 提高成形运动间相互位置关系精度的措施 使用几何精度高的机床（决定因素） 保证高精度的零部件制造、总装调试和维修 误差检测与补偿 ;② 成形运动间速度关系的影响与控制 车、磨螺纹以及滚齿、插齿、磨齿等加工，要求各成形运动之间具有准确的速度关系 ;影响速度关系精度的因素 机床传动链中各传动元件的制造误差、装配误差以及磨损等，都会破坏正确的运动关系，造成工件和刀具运动相对速度的不准确，从而产生加工误差。 在降速链中的低速传动件误差的影响最大。;主轴回转误差 the rotary error of spindle ;机床主轴的支承The supporting of the machine tool spindle;主轴回转误差the rotary error of spindle ;滑动轴承结构the structure of sliding bearing ;滚动轴承结构the structure of rolling bearing;采用滑动轴承时的径向圆跳动分析Radial round pulsate analysis using sliding bearing ;采用滑动轴承时的径向圆跳动分析Radial round pulsate analysis using sliding bearing ;主轴轴向窜动对加工精度的影响;主轴回转纯角度摆动对加工精度的影响;提高主轴回转精度的途径ways to raise the rotary precision of spindle ;短三瓦自位轴承;采用固定顶尖磨削外圆;;镗车床尾架孔镗模 1 —支架 2 —镗套 3 、 4 —定位板 5 、 8 —压板 6 —夹紧螺钉 7 —可调支承钉 9 —镗刀杆 10 —浮动接头 ;工件不用顶尖来定心和支承，而是直接将工件放在砂轮子和导轮子之间，由托板支承，工件被磨削的外圆面作定位面。 ;刀具的几何误差the geometry error of cutting tool ;刀具磨损对加工精度的影响;夹具的制造误差对加工精度的影响;（3）夹具定位平面c与夹具体底面d底的垂直度误差，影响工件孔轴心线a与底面B间的尺寸精度和平行度； （4）钻套孔的直径误差亦将影响工件 孔a至底面B的尺寸精度和平行度。 ;工艺系统受力变形引起的加工误差;变形及影响举例;基本概念;工艺系统刚度组成;刚度分析Stiffness Analysis;刚度分析; 2、影响机床部件刚度的因素 （1）连接表面间的接触变形 （2）薄弱零件本身的变形（图4－29） （3）结合面间隙的影响（图4－28） （4）零件间摩擦力的影响 ;（1）连接表面间的接触变形:零件表面都有一定的形状误差和表 面粗糙度，故零件间的实际接触面积，仅是名义接触面积的一小 部分。而真正接触的又只是这部分面积中表面粗糙度形成的若干 凸峰。在外力作用下，这些接触点产生了较大的应力和变形。这 种接触变形中不仅有表面层的弹性变形，还有局部的塑性变形， 故造成部件的刚度曲线不呈直线，也是部件刚度远比实体零件刚 度低的原因之一。接触表面的塑性变形还导致残余变形。经多次 加载、卸载后才趋于稳定。出现残余变形的另一原因是接触面之 间存在油膜，经过几次加载后