第14章设备管理.pptVIP

11、什么是全员生产维修制？ 12、点检制的含义及特点是什么？ 13、什么是点检制的“三位一体”和“五层防护体系”？ 14、备件管理的内容有哪些？ 15、备件储备形式有哪些? 现代设备管理是以设备的一生为对象，包括对设备的物质运动形态，即设备的规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造、直至报废更新，以及设备的价值运动状态，即设备的初始投资、维修费用支出、折旧、更新改造资金的筹措、积累、支出等的管理，以保持设备良好状态并不断提高设备的技术素质，保证设备的有效使用和获得最大的经济效益。 * 计划预防修理制简称计划预修制，是20世纪30年代初由前苏联创立，我国工业企业在20世纪50年代引进的一种设备维修制度。 * 例如，完成一个修理复杂系数的机床修理任务，需要钳工完成40的劳动量，机械加工工人完成20的劳动量，其他工种工人完成4的劳动量，总计需工时64。 * 14.3.1.2　计划保修制 这种制度是我国于20世纪60年代在总结计划预修制的优缺点的基础上，结合我国的具体情况，建立的一种以防为主、防修结合，突出强调维护保养工作的预防维修制度。 主要内容和措施是：日常保养、一级保养、二级保养、计划大修。 14.3.1.3　预防维修制 预防维修制是一种通过周期性的检查、分析来制定维修计划的管理方法，也属于预防性维修体系。它与计划预修制的最大区别在于没有固定的修理周期和修理结构，强调通过定期检查设备，在故障处于萌芽状态时加以控制，或采取措施对设备进行预防性修理，以避免突发事故。 其优点是可以减少非计划的故障停机，检查后的计划维修可以部分减少维修的盲目性。其缺点是受检查手段和检查人员经验的制约，可能使检查失误，进一步使维修计划不准确，仍可能造成维修过剩或不足。 14.3.1.4　生产维修制 生产维修体制是以预防维修为中心，兼顾生产和设备设计制造而采取的多样、综合的设备管理制度。以美国为代表的西方国家多采用此维修体制。生产维修由四部分内容组成，即： ①事后维修(BM，Breakdown Maintenance) 。 ②预防维修(PM，Preventive Maintenance) 。 ③改善维修(CM，Corrective Maintenance)，改善维修是不断利用先进工艺方法和技术，对设备进行改造，改正设备的某些缺陷和先天不足。 ④维修预防(MP，Maintenance Preventive)，维修预防的目的是使设备在设计时，就赋予其高可靠性和高维修性，最大可能地减少使用中的维修，其最高目标可达到无维修设计。 生产维修体制突出了维修策略的灵活性，根据实际情况，选择适合的维修方法，或者将几种维修方法组合使用。 14.3.1.5　全员生产维修制 是日本在学习美国预防维修的基础上，吸收设备综合工程学的理论和以往设备维修制度中的成就逐步发展起来的一种制度。 14.3.2　设备维护的方式方法 (1)日常保养。日常保养由操作工人负责完成，每日轮班进行一次，内容包括：清扫、加油、紧固、调整，检查润滑、异音、漏油、安全等工况，随时注意紧固松脱的零件，调整消除设备小缺陷，检查设备零部是否完整，工件、附件是否放置整齐等。 (2)一级保养。以操作者为主，维修工人配合并指导对设备进行的保养。 (3)二级保养。二级保养以专业维修人员为主，操作工参加。是以维持设备的技术状况为主的检修形式。其工作量介于中修理和小修理之间。 14.3.3　设备修理的方式方法 14.3.3.1　故障修理法 设备发生故障后再进行修理的方法 14.3.3.2　强制修理法 14.3.3.3　定期修理法 14.3.3.4　检查后修理法 14.3.3.5　状态监测修理法 14.3.4　设备修理工作定额 设备修理工作定额是设备修理计划制定的主要依据,也是计划预修制和计划保修制的核心内容之一。 1.修理周期 是指相邻两次大修理之间的时间间隔。对于刚购置的设备来说，是指投产后到第一次大修理的时间。 2.修理间隔期 是指相邻两次修理(包括大、中、小修)之间的时间间隔。 3.修理周期结构 是指在一个大修理周期内，大、中、小修的次数以及排列顺序，有时也包括定期检查。比如常见的轻中型金属切削机床的修理周期结构为 K—0—M—0—C—0—M—0—M—0—C—O—M—0—M—0—K 其中K为大修，C为中修，M为小修，O为检查。 4.修理复杂系数 是表示设备修理复杂程度和确定设备修理劳动量的假定单位。 5.修理劳动量定额 是指企业完成设备的各项修理工作所需要的劳动时间消耗标准，往往以一个修理复杂系数所需劳动时间为单位进行表示。 6.设备修理停歇时间 是指设备停止运行开始