190629-特种设备安全管理.pptVIP

* * （3）建立健全制度、操作规程 企业的制度和规程必须齐全、严密、具有可操作性，并认真落实。 （4）加强使用登记、检验检测、操作、维护保养、安全技术档案等各环节、全过程的管理。 （5）遵守安全技术规范 安全技术规范是对特种设备安全技术管理的基本要求和准则，同样具有法律地位，要加大安全技术规范（TSG）的学习和执行力度。 重点工作 三 2、扎实开展设备点检 点检要求 定人 定点 定标 定法 定期 重点工作 三 实行三级点检制·定人 第一级：岗位日常点检（A、B、C类） 第二级：车间级点检（A、B类） 　  第三级：厂级点检（A类） 重点工作 三 完善两大标准·定标准 完好标准、点检标准，是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的基础与重要技术依据。 点检判定基准: 优先定量，其次定性。 重点工作 三 机械设备点检十大要素： 压力、温度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。 电气设备点检十大要素： 温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、连接松动、电流、电压。 点检内容·定点 重点工作 三 视、听、触、味、嗅 “五感点检法”； 借助于简单仪器、工具进行测量； 用专用仪器进行精密点检测量； 点检方法·定方法 重点工作 三 依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对生产影响的程度、其他同类厂使用实际、制造厂家的推荐值等，先初设一个点检周期，以后随着生产情况的改变和实绩经验的积累逐步进行修正，使其逐渐趋向合理。 点检周期·定周期 重点工作 三 ⑴无损检测技术 ⑵振动和噪声诊断技术 ⑶油液监测分析技术 ⑷温度监测技术 ⑸应力应变监测技术 ⑹表面不解体检测技术 ⑺电气设备检测技术 精密点检 重点工作 三 通过识别风险、分析风险，从而有效 地控制风险，用最经济的方法来综合处理 风险，以实现最佳安全保障的科学管理方法。 风险管理是现代安全管理的一种重要方法，对预防和控制特种设备事故，实现特种设备安全具有重要的作用。 3、特种设备风险管理 重点工作 三 辨识 评估 控制 风险辨识 有哪些事故、隐患、危害 和危险源、危险态？ 后果及影响是什么？ 原因和机理是什么？ 风险评估 后果严重程度有多大？ 发生的可能性有多大？ 确定风险程度或级别？ 是否符合规范、标准或要求？ 风险控制 如何预警和预防风险？ 什么方法控制和削减风险？ 如何应急和消除危害？ 重点工作 三 某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。 一般用风险度来表示危险的程度。 即：R= P×L 式中：R——风险 ； P——发生事故的可能性； L——发生事故的严重度。 （1）什么是风险 重点工作 三 对于特种设备安全管理，可分为人、机、环境、管理四方面的风险。 隐患 风险 事故 暴露在人们 生产作业活动中 控制失败 风险和隐患、事故的关系 重点工作 三 （2）风险辨识 是识别在特种设备管理中各个环节存在的风险并确定其性质的过程。 风险辨识要考虑以下问题 在什么地方存在风险？ 存在什么性质的风险？ 这种风险在什么条件下可能会造成什么样的事故？ 重点工作 三 要覆盖活动的常规和非常规（临时性运行、检修和维护等）的全方位、全过程； 要包括作业场所的所有人员（包括合同方和访问者等）； 要考虑作业场所的周围环境和设施。 风险辨识必须全面、准确、系统、科学 重点工作 三 1）直观经验分析法： 对照、经验法； 类比方法。 2）系统安全分析法： 预先危险性分析（PHA）； 危险性与可操作性研究（HAZOP）； 故障类型和影响分析（FMEA）； 事件树分析（ETA）； 事故树分析（FTA）。 风险辨识方法 重点工作 三 1）目的和任务： 风险评价是评价风险程度并确定其是否在可容许范围的全过程。 2）确定可容许风险： 满足法规、标准、经验要求的风险。 （3）风险评价 重点工作 三 * 可能性 P 严重度 L 0 不可能 发生 A 几乎不 发生 B 很少 发生 C 偶尔 发生 D 可能 发生 E 经常 发生 0（无影响） Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ 1（轻微的） Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅲ 2（较小的） Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅱ 3（较大的） Ⅳ Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅰ 4（重大的） Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅱ Ⅰ Ⅰ 5（特大的） Ⅲ Ⅱ Ⅱ Ⅰ Ⅰ Ⅰ 6（灾难的） Ⅱ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ 风险评价方法 重点工作 三