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熔断器的选用与检修 熔断器是低压配电网络和电力拖动系统中最常用的安全保护电器，主要用作短路保护，有时也可用于过载保护。熔断器主要由熔体和安装熔体的熔管和熔座组成，各部分的作用如表4.2所示。 表4.2 熔断器各部分作用 各部分名称 材料及作用 熔体 铅、铅锡合金或锌等低熔点材料制成，多用于小电流电路；银、铜等较高熔点金属制成，多用于大电流电路 熔管 用耐热绝缘材料制成，再熔体熔断时兼有灭弧作用 底座 用于固定熔管和外接引线 常见的低压熔断器外形结构及用途如表4.3所示。 表4.3常见的低压熔断器外形结构及用途 熔体串接于被保护的电路中，其主体是用熔点较低、电阻率较高的合金或铅、锌、铜、银、锡等金属材料制作成丝状和片状。 选用熔断器时，一般只考虑熔断器的额定电压、额定电流和熔体的额定电流3个参数。 (1)额定电压：是指能保证熔断器长期正常工作的电压。若熔断器的实际工作电压大于其额定电压，熔体熔断时可能会发生电弧不能熄灭的危险。所以选用熔断器的额定电压值应大于线路的工作电压。 (2)额定电流：是指保证熔断器能长期正常工作的电流，是由熔断器各部分长期工作时的允许温升决定。熔断器的额定电流应不小于所装熔体的额定电流。 (3)熔体电流：是指在规定的工作条件下，长时间通过熔体而熔体不熔断的最大电流值。通常，一个额定电流等级的熔断器可以配用若干个额定电流等级的熔体。而低压熔断器保护对象的不同，熔体额定电流的选择方法也有所不同，如表4.4所示。 表4.4 低压熔断器熔体选用原则 保护对象 选用原则 电炉和照明等电阻性负载短路保护 熔体的额定电流等于或稍大于电路的工作电流 保护单台电动机 考虑到电动机所受启动电流的冲击，熔体的额定电流应大于等于电动机额定电流的1.5─2.5倍。一般，轻载启动或启动时间短时选用1.5倍；重载启动或启动时间较长时选2.5倍 保护多台电动机 熔体的额定电流应大于等于容量最大电动机额定电流的1.5～2.5倍与其余电动机额定电流之和 保护配电电路 防止熔断器越级动作而扩大断路范围，下一级的熔体的额定电流比上一级熔体的额定电流至少要小一个等级 其中：我国机床电路常用的RL1系列螺旋式熔断器额定电压为500V时，熔断器额定电流为15A时，熔体额定电流有2、4、6、10、15A可供选择；当熔断器额定电流为60A时，熔体额定电流有20、25、30、35、40、50、60A可供选择；当熔断器额定电流为100A时，熔体额定电流有60、80、100A可供选择；当熔断器额定电流为200A时，熔体额定电流有100、125、150、200A可供选择。 ▲注意 (1)安装低压熔断器时应保证熔体和夹头以及夹头和夹座接触良好，并具有额定电压、额定电流值标志。 (2)插入式熔断器应垂直安装，螺旋式熔断器的电源线应接在瓷底座的下 接线座上，负载线应接在螺纹壳的上接线座上。这样在更换熔断管时，旋出螺帽后螺纹壳上不带电，保证操作者的安全。 (3)熔断器内要安装合格的熔体，不能用多根小规格熔体并联代替一根大 规格熔体。 (4)安装熔断器时，各级熔体应相互配合，并做到下一级熔体规格比上一 级规格小。 (5)安装熔断丝时，熔丝应在螺栓上沿顺时针方向缠绕，压在垫圈下，拧紧螺钉的力应适当，以保证接触良好，同时注意不能损伤熔丝，以免减小熔体的接触面积，产生局部发热而造成误动作。 (6)更换熔体或熔管时，必须切断电源，尤其不允许带负荷操作，以免发生电弧灼伤。 (7)熔断器兼作隔离器使用时应安装在控制开关的电源进线端；若仅做短路保护用，应装在控制开关的出线端。 对低压熔断器检修主要是使用万用表电阻挡检测熔体的电阻值是否为零来判别熔体是否熔断，若不为零则需要更换熔体。低压熔断器的常见故障及处理方法，如表4.5所示。 表4.5 熔断器的常见故障及处理方法 故障现象 故障分析 处理措施 电路接通瞬间，熔体熔断 熔体电流等级选择过小 更换熔体 负载侧短路或接地 排除负载故障 熔体安装时受机械损伤 更换熔体 熔体未见熔断，但电路不通 熔体或接线座接触不良 重新连接