大型设备吊装方案_2.docVIP

中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程 大型设备吊装方案 石脑油加氢—轻烃回收联合装置 A00 中油吉林化建 广西石脑油加氢项目部 PAGE 1 / NUMPAGES 61 目 录 TOC \h \z \u \t 标题 4,1,标题 7,2 1. 编制说明 3 2. 编制依据 3 3. 工程概况 3 3.1 大型设备数据统计表 3 3.2 厂区地形概述 3 3.3 大型设备到货状态 3 4. 施工准备 3 4.1 施工技术准备 3 4.2 施工现场准备 3 5. 设备进场 3 5.1 设备进场路线选择 3 5.2 设备进场所需条件 3 设备进场行使路线示意图 3 6. C-204吊装 3 6.1 塔重心 3 6.2 卸车 3 6.3 吊耳 3 设备吊耳图 3 6.4起吊时重量 3 6.5 绳索 3 6.6 吊梁 3 6.7 吊车选择及吊装过程分析 3 7. C-207吊装 3 7.1 塔重心 3 7.2 卸车 3 7.3 吊耳 3 7.4起吊时重量 3 7.5 绳索 3 7.6 吊梁 3 7.7 吊车选择及吊装过程分析 3 9. D-102吊装 3 9.1 绳索选择 3 9.2 吊车及吊装工况 3 10. 地面承载力核算 3 10.1 给定的地面承载力： 3 10.2 吊装时吊车对地面压力核算： 3 11. HSE技术措施 3 11.1 HSE保证体系 3 11.2 起重吊装作业JHA分析报告 3 11.3 HSE技术措施 3 11.4 应急措施 3 12. 资源需求计划 3 12.1 施工机械使用计划 3 13.2 施工措施用料计划 3 13.3 施工人力计划 3 13. 施工进度计划 3 13.1 施工进度计 3 15. 附表 3 15.1 400吨吊车相关工况性能表 3 15.2 250吨吊车相关工况性能表 3 1. 编制说明 1.1 本方案仅适用于中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程中石脑油加氢—轻烃回收联合装置的大型设备吊装工作。 1.2 本方案是依据目前现场的实际情况及目前的施工进度计划编制的，如在施工过程中有所变化，则另得编制补充方案。 1.3 由于目前拟进入现场的大型吊车未完全确定，所以在本方案中所选用的吊车是完成此次吊装所需的最小吊车。 1.4为了安全、优质地完成以下吊装任务，希望参加施工的人员尽早熟悉本方案，并在实施过程中遵照执行。 2. 编制依据 2.1 厂区总平面布置图 C04版 2.2 第一联合装置石脑油加氢—轻烃回收联合装置平面布置图 C01版 2.3 石脑油加氢—轻烃回收联合装置设备专业初步设计文件 2.4 石脑油加氢—轻烃回收联合装置部分设备图纸 2.5 广西石化PGRP-HSE文件 2.6 检测单位签发的地勘报告 2.7 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 2.8 《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-2000 2.9 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.10 《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2001 2.11 《钢制压力容器》GB150-1998 2.12 《设备吊耳》 HG/T21574-1994 2.13 DEMAG-CC2800型履带式吊车性能表 2.14 CKE2500型履带式吊车性能表 2.15 中油吉林化建吊车性能手册 2.16 《五金实用手册》 （四川科学技术出版社） 2.17 《重型设备吊装手册》 （冶金工业出版社） 2.18 巨力集团产品简介（网络版） 3. 工程概况 3.1 大型设备数据统计表 序号 位号 名称 规格、型号 数量 单重(t) 备注 1 C-204 脱丁烷塔 Φ5400/3800×41924mm 1台 161 2 C-207 石脑油分离塔 Φ5000/4400×46666mm 1台 108 3 D-102 反应产物分离罐 Φ4600×14500mm 1台 183 3.2 厂区地形概述 （1） 厂区内大部分地区属于近海丘陵地貌，为低山丘陵谷和浅滩。经全厂统一回填、夯实，地面承载力可达到28t/m2，详见地勘报告，但由于基础、地下管网施工的开挖及回填，目前现场的地面承载力按14t/m2考虑。 （2） 石脑油加氢-轻烃回收联合装置位于厂区西北部，北侧是常减压蒸馏装置，西侧是第一联合装置控制楼。由于装置布局十分紧凑，所以给大型设备进场制造了诸多不利因素。 3.3 大型设备到货状态 根