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成本控制专题培训 主讲:刘老师 电话原因： 6.库存的浪费 视库存为理所当然 设备配置不当或设备能力差 大批量生产，重视稼动 物流混乱,呆滞物品未及时处理 提早生产 无计划生产 客户信息不明确就盲目生产 对策： 库存意识的改革 设备的合理配置 均衡化生产 生产流程调整顺畅 看板管理的贯彻 快速换线换模 计划安排考虑库存消化 严格按照计划生产,杜绝自行其是 注意 库存是万恶之源 管理控制点合理,降低安全库存 消除生产风险降低安全库存 7.动作的浪费 额外动作的浪费 表现形式： 工作时的换手作业 未倒角之产品造成不易加工,及装配的浪费 操作及加工顺序的不当而导致的浪费 动作顺序不当造成动作重复的浪费 寻找物料及工具的时间浪费 下班后继续让机器及设备工作的浪费 硬件配置的不合理造成的浪费 不必要的动作、无附加价值的动作，及较慢的动作 7.动作的浪费 原因： 对策： 作业流程配置不当 无教育训练 设定的作业标准不合理 6S规划不合理,导致找寻时间过长 场地及设备规划不合理 正常操作的顺序流动 生产线及应有设备的配置 标准作业之落实 动作经济原则的贯彻 加强教育培训与动作训练 严格按照6S进行作业 基层管理者及老员工发挥能力及经验,改良工艺 注意 补助动作的消除 运用四大经济原则 作业标准及6S标准 * * 浪费乃万恶之源！！！ 现场6S 标准化 消除浪费 改 善