预制梁场台座施工技术方案.docxVIP

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梁 场 台 座 施 工 方 案 东常高速第十五合同段 2009?年?11?月?2?日 预制梁场台座施工技术方案 1.?编制依据 《后张法台座施工技术规范》 《T?梁模板图纸》 《梁场地质试验报告》 《二广高速第十五合同段两阶段施工图设计》 《二广高速第十五合同段梁场台座基础图》 2.?编制目的 为了规范施工,满足?T?梁施工生产需求,保证?T?梁生产优质, 安全,按期完成?T?梁架设任务。特制定以下施工方案。 3.施工工序 3.1.?平整场地 清理场地,完成梁场施工场地平整,满足测量放线和施工需求。 3.2.测量放线 根据预制梁场布置图,准确放出台座边线与中心轴线,并当 场交桩给现场技术员和施工队技术负责人。 3.3.开挖基坑 根据测量放桩位置,用长尺拉出台座两头端头基础和台座中 间基础边线,25?米台座纵向长度为?27.5?米,30?米台座纵向长度 为?32.2?米。考虑梁场底面施工厚度,基础开挖深度为设计尺寸 减去地面上?20cm?的露出尺寸。 1 为了保证开挖尺寸精确,用小挖机开挖基坑留出?10cm?的余 地,剩余的开挖深度采用人工开挖的方式达到设计深度。在使用 人工和机械开挖基坑的过程中,要在开挖前使用水准仪设定开挖 深度标准,在开挖中经常性运用水准仪校正开挖深度,保证达到 设计深度而没有超挖。 3.4.钢筋网片制作 3.4.1.台座端头基础钢筋网片制作 25?米与?30?米?T?梁台座基础端头均采用Φ16?钢筋,间距?15cm 的钢筋网片,每根钢筋长度为?2.9m。每片钢筋网横纵向钢筋均 为?20?根,采用扎丝绑扎牢固,并且间距相等。 3.4.2.?台座中间基础钢筋网片制作 台座中间基础采用Φ12?钢筋,间距?15cm?的钢筋网片。纵向 钢筋?25?米?T?梁台座为?25.79?米,30?米?T?梁为?30.56?米,每片钢 筋网均为?6?根。横向短筋每根长度为?1?米,间距?15cm,25?米?T 梁台座设计为?171?根,30?米?T?梁设计横向短筋为?201?根。要求 采用扎丝绑扎牢固,间距符合设计要求。 3.4.3.台座钢筋笼制作 台座钢筋笼主筋采用?2?钢筋,上下各三根,共计?6?根,间距 为?22.5cm,每根长度为?25.65?米。箍圈采用Φ10?钢筋,每根长 为?1.4?米,制作成?43cm×23cm?的箍圈,间距?20cm?排列。25?米?T 梁台座为?127?个,30?米?T?梁台座为?151?个。 3.4.4.台座反拱三角钢架制作 2 三角钢架采用?5mm×5mm?的三角钢制作,必须考虑吊装孔的 位置,上口设计为?25cm×48.5cm,下口设计?27cm×48.5cm.在考 虑吊装孔位置时,需要将三角钢架分成三段安装,吊装孔位置设 计在端头向中间?1.25m?处。 三角钢架中间使用长度为?47cm,间距?85cm?的Φ16?钢筋定位, 严格控制宽度为?48.5cm。钢架端部使用三角钢连接。 3.5?基础砼浇筑 在基础开挖后,由试验室进行基坑地基承载力试验后,根据 T?梁生产中的梁体自重及模板自重等荷载,并考虑一定的安全系 数,来确定是否需要进行基坑换填。如需换填则采用砾石与粘土 1:1?的比例配制换填,换填至原土层,换填土应逐层夯实,每 换填?20cm?采用蛙式打夯机夯实至密实为止。土层良好且承载力 符合设计要求的,基坑开挖达到设计要求即可。 基础采用?C25?砼浇筑,按设计方量进行申报。基础端头部位 双层钢筋网片的第一层在距基坑底面?20cm?的位置,在基础砼浇 注至距离设计标高?20cm?的位置时,开始放端头第二层钢筋网片, 紧接着在端头第二层钢筋网上放置台座部分Φ12?钢筋网,放置 时严格控制两端头内的搭接长度一致,并且钢筋弯钩向下。 在以上工序完成后,继续浇注砼直至设计标高。在整个砼浇 注过程必须始终使用振动棒进行振捣,保证砼的密实性。 3.6.立筋(预埋钢筋)埋设 3 在砼浇注完毕初凝后要进行立筋(预埋钢筋)的埋设,立筋 采用长度为?40cm?的Φ12?钢筋,先在?50cm?的台座宽度两纵边各 向中间?7cm?拉出两道纵向间距?35cm?的施工线。接着考虑端头模 板及底拉杆的位置,将提前截好的立筋从台座两边起始点?15cm 外,纵向间距?50cm?排列,要求埋入深度和露出长度各?20cm,并 且紧贴事先放出的施工线两边同时对齐且垂直台座埋设牢固。 3.7.砼面收面与台座面凿毛 在砼浇注完毕,初凝后要及时进行台座基础面的表面收光再 处理,保持台座的平整美观。在初凝四小时后,要用镐对台座区 35cm?的立筋埋设中间进行凿毛处理,到出现砾石面位置,以增 强台座与基础的连接。 3.8.台座模板立设 3.8.1.尺寸放线 在台座基础面上从台座中轴线位置向两边,用墨盒分别弹出 间距?47.5c

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