预应力现浇箱梁施工质量管理手册.docxVIP

支 架 现 浇 箱 梁 监 理 项 次 检查项目 规定值或 允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按质量评定标准检 查 2 轴线偏位（mm） 10 全站仪：跨测?5?处 3 梁（板）顶面高程 （mm） ±10 水准仪：每跨测?5 处，跨中、桥墩 （台）处应布置测 点 4 断面尺 寸 (mm) 高度 ＋5，－10 尺量：每跨测?3?个 断面 顶宽 ±30 箱梁底宽 ±20 顶、底、腹 板或梁肋厚 ＋10，0 5 长度(mm) ＋5，－10 尺量：每梁测顶面 中线处 6 与相邻梁段间错台 （mm） ≤5 尺量：测底面侧面 7 横坡（%） ±0.15 水准仪：每跨检?3 处 8 平整度（mm/2m） ≤8 2m?直尺：沿梁长方 1 1 就地浇筑梁、板质量检测标准（监理抽检?10%） 向每侧面每?10m?测 1?处×2?尺 2 项 次 检查项目 规定值或 允许偏差 检查方法和频 率 1 受力钢 筋间距 (mm) 两排以 上排距 ±5 尺量：每构件检查 2?个断面 同排 ±10 2 箍筋、横向水平 钢筋间距(mm) ±10 尺量：每构件检查 10?个间距 3 钢筋骨 架尺寸 （mm） 长 ±10 尺量：按骨架总数 30%抽查 宽、高 ±5 4 绑扎钢 筋网尺 寸 （mm） 长、宽 ±10 尺量：逐边测 网眼尺 寸 ±10 尺量：测?5?个网眼 5 弯起钢筋位置 （mm） ±20 尺量：每骨架总数 30%抽查 6 保护层厚度 （mm） ±5 尺量：每构件沿模 板周边检查?8?处 就地浇筑梁钢筋质量检测标准 3 项 次 检查项目 规定值或 允许偏差 检查方法 1 轴线偏位 （mm） ±10 用全站仪检查 2 模板高程 （mm） ±10 用水准仪检查 3 模板尺寸 （mm） +5,-0 用钢尺量长、宽、 高 4 表面平整度 （mm） 5 用?2m?直尺检查 5 相邻模板高差 （mm） 2 用尺量每接缝检 查 6 预埋件中心线 位置（mm） 3 用全站仪或尺量 7 预留孔洞中心 线位置（mm） 10 用全站仪或尺量 8 预留孔洞截面 尺寸（mm） +10，0 用尺量 9 支架纵轴的平 面位置（mm） 跨度的 1/1000?或 30 用全站仪或尺量 模板、支架安装质量标准 4 项 次 检查项目 规定值或 允许偏差 检查方法和频率 1 管道坐标 （mm） 梁长方向 ±30 尺量：每构建抽查?30%的 管道，每个曲线段测?3 点，直线段每?10m?测?1 点，锚固点及连接点全 部测。 梁宽方向 ±10 梁高方向 ±10 2 管道间距 （mm） 同排 10 尺量：每构建抽查?30%的 管道，测?2?个断面 上下层 10 3 张拉应力值 符合设计要求 查油压表读数：每根 （束）检查 4 张拉伸长率 符合设计规定， 设计未规定时 ±6% 尺量：每根（束）检查 5 断丝 滑丝 数 钢束 每束?1?根，且 每断面不超过 钢丝总数的?1% 目测：每根（束）检查 钢筋 不允许 预应力后张法质量检测标准 5 序 号 部 位 具体 流程 要求 1 施 工 准 备 开工 审批 在开工前应上报开工报告内容包括：施工 组织设计、技术方案及进度计划，检查工、 料、机进场，材料抽检试验，安全专项方 案等。 2 主要 机械 设备 起重吊装机械及操作员、信号员、架子工 应执行报检程序；所有机械、设备均需挂 牌，标明机械名称、操作员、安全负责人、 施工负责人等。 3 原材 料 拌和站、钢筋加工场必须严格按照《标准 化指南》的有关规定要求，落实拌和站、 钢筋加工场和料场标准化建设。水泥、石 材、钢材、外加剂、钢绞线、波纹管、锚 具、夹片必须经过总监办验收后方允许使 用。混凝土应完成配合比试验。钢筋接头 应完成工艺试验。支架、模板等周转性材 料应按设计或方案规定进行验收。 4 仪器 现场配备全站仪、钢尺等测量仪器，塌落 度筒、扭矩扳手、压力表等检测仪器。仪 器应经过标定或复检。 5 人员 交底 培训 交底包括质量安全注意事项、报验程序； 钢筋、模板、预应力张拉、压浆等原始记 录要求，交接班工作纪律等。应重点培训 张拉工人确保掌握预应力施工知识和正确 操作。 6 环境 施工前应进行周边杆管线等影响高空作业 就地浇筑梁质量控制要求6 就地浇筑梁质量控制要求 6 的障碍物调查工作，并进行妥善处置。完 成作业影响半径的相关安全应急预案。 7 钢 筋 钢筋 制作 钢筋制作应在坚固的工作台上进行，钢筋 制作完成后，应采取措施使其不受机械损 伤。钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢 筋和弯曲的钢筋均应调直。用冷拉方法调 直钢筋时，R235??????钢筋的冷拉率不宜大于 2%；HRB335、HRB400?牌号钢筋的冷拉率不 宜大于?1%。 8 钢筋 外观 钢筋的表面应洁净，使