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热塑性增强塑料注射工艺参数 热塑性增强塑料 工艺特性 成型设备 制品与模具设计 原料的准备 成型工艺 注意事项 工艺特性 机械强度高 耐热性能提高 热膨胀系数降低，尺寸稳定性提高 流动性差 收缩较小，且异向性明显 制品性能容易出现波动 制品表面光洁度差 成型设备 为了能充满模腔，注塑机要有较高的注射压力和注射速度，以及合适的料筒温度控制 尽量使用螺杆式注塑机 为了避免剪切作用对玻璃纤维的伤害，螺杆的长径比为20:1或比20:1更少 选用直通喷嘴，孔径大于4mm 下料口要设计合理，减少物料堆积。 制品与模具设计 制品的壁厚有利于料流的畅通，壁厚不宜相差太大 由于增强材料的收缩较小，需要较大的脱模斜度。 1°~ 2°或 2 °~ 3° 从有利于物料流动，对主流道、浇口采用短而粗的结构。 开设足够的冷料井 模具应具有耐磨功能 制品尽可能少设计成型孔销，以减少熔接缝，否则要设计溢料槽。 原料的准备 对物料进行干燥处理 成型工艺 注射温度：比同种塑料高出10～30℃ 注射压力：含量高的增强材料，注射压力也高 模具温度：一般控制在80～130℃ 螺杆转速：20～40RPM 注意事项 提防落料不正常 注意纤维的飞扬 对于机械强度要求高，几何尺寸严格的制品，一般不推荐使用再生料 工艺条件 PPO 机筒温度/℃ 前部 中部