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脲基润滑脂的性能及其在连铸机上的应用 赵志强　李辉　吴忠(杭州新港石油化工有限公司　浙江省建德市　311600 　　所谓脲基润滑脂是稠化剂分子中含有脲基 (—NH C O NH — 的一类润滑脂的总称。它具有优良的性能,用一句体育界的行话说,它是润滑脂的五项 “全能冠军”。1　脲基润滑脂的性能 (1优良的耐高温性能主要表现在具有较高滴点:高温下具有相当稠度;抗氧化性能好等。 1高温稠度比较稠 图1表示了各种脂在宽的温度范围内的工作前锥入度随温度的变化,可以看出 ,脲基脂锥入度变化值最小。 图1　针入度随温度的变化 2氧化安定性好 W 1Baiey [1]以动态氧化试验法,测定了几种脂的氧化安定性,数据列于表1中。 表1　几种润滑脂的氧化安定性 脂名压力降(kPa 24h 48h 72h 96h 针入度变化 脲基脂A 201673414568195124102 +90脲基脂B 6198131782715634145+22脲基脂C 1317820167 41134 55112 +18 锂基脂A 27156 41134172125413170流体锂基脂B 34145103135151158378195流体复合铝脂55112144169261182330172流体复合钙脂 20167 41134192192310105 流体 表1可以看出,三种脲基润滑脂具有很好的氧化 安定性,不论是压力降,还是锥入度的变化都是最小。而四种皂基脂压力降比较大,锥入度变化也比较大,成为流体状态。 根据前苏联专家研究[2]表明,脲基润滑脂在170℃ 的温度下仍具有良好的氧化安定性,然而在此温度下,许多抗氧添加剂都失去作用。事实证明,脲类稠化剂因不含金属离子,对基础油的氧化不起催化作用,而且是一个氧化抑制剂。 3滴点高 表2列出脲基脂同几种皂基脂以及膨润土脂的滴点。 表2　脲基脂同几种脂的滴点比较 脂名脲脂1脲脂2复合锂1复合锂2复合钙锂基脂 膨润 土脂滴点(℃(G B3498 300300 330 230 330 186 340 由表2可见,脲基脂同膨润土脂以及复合皂基脂 一样具有高滴点,而锂基脂滴点一般仅为180℃左右。脲基脂的滴点比锂基脂高出70~80℃。 (2优良的抗水性能和较好的抗酸、碱介质的能力 因为脲类化合物是一个有机物,是憎水性的,所以脲基润滑脂具有优良的抗水性能。 我们曾对脲基脂和几种对照润滑脂进行了抗水试验(SH/T 0109,结果列于表3。 表3　脲基脂和几种对照脂的水淋损失 脂名 脲脂1脲脂2复合钙复合铝复合锂膨润 土脂锂基脂水淋损失(% 0113 017 212 3177 8173 4195 614 从表3可以看出,两种脲基润滑脂水淋损失最 小,而复合锂、锂基脂、膨润土脂水淋损失比较大。脲基润滑脂良好的抗水性能在使用中表现得更为突出。 图2　DIN -51806试验程序图 日本协同油脂公司[3]进行过这样的试验:如将脲 基脂和极压锂基脂填装于锥形滚柱轴承30224做抗水-漏失试验,试验后将轴承安装在DIN -51806试验机上,在下述条件下进行润滑性能评价,以检验润滑脂遇水后软化并部分漏失后的润滑性能。DIN -51806试验程序如图2所示,测试结果如表4所示。 表4　脲基脂和极压锂基脂的抗水润滑性 试样项目脲基脂 极压 锂基脂 最高轴承温度(℃第一阶段5065第二阶段4957第三阶段4963 铁含量(铁谱分析结果好。仅少量 磨损颗粒。 差。含大量 磨损颗粒。 从表4列出的数据可以看出,在有水存在的条件下,脲基脂发挥了优良的润滑性能。不但表现在轴承的温度较低,而且磨损也较小。 脲基润滑脂抗酸性气体介质的能力较好。在某些化工行业以及印染行业,往往放出一些酸性气体,一方面造成轴承腐蚀,另一方面破坏润滑脂结构,使润滑脂很快变稀流失,造成润滑不良。这是当前化工行业在润滑方面所存在的一个难题。专家[4]曾评定过脲基脂和其他几种润滑脂的抗HCI性能。试验条件是: 5L干燥器中放5m l的浓盐酸,将试验的润滑脂涂在金属片(25mm×25mm上,将金属片悬挂在干燥器中,在150℃的烘箱中,保持10h,观察润滑脂的流失情况,将试验结果列表5中。 从表5可见,在酸性气体介质中,唯有脲基润滑脂稳定性最好,而复合钙、复合锂、膨润土等润滑脂都流失,复合钡基脂也有较好的抗酸性气体介质的能力,但是也比不上脲基脂。 表5　脲基脂和几种脂的抗HCI性能润滑脂脲基脂1脲基脂2复合锂复合钙膨润土脂复合钡在150℃ 经10h试 验后润滑 脂流失状 况。 润滑脂没 有流失。 粘附性很 好,脂表 面光滑。 润滑脂没 有流失。 粘附性很 好,脂表 面光滑。 润滑脂 流失, 金属表 面有油 迹。 润滑脂 流失, 金属表 面有硬 皂粒。 润滑 脂流 失,