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600MW机组FSSS、CCS系统功能优化分析 发表时间:2002-9-20 作者：檀 炜 摘要： 1? 概述??? 平圩发电有限责任公司#1 600MW机组DCS系统改造为FOXBORO公司的I/A Series控制系统。原系统FSSS设计为美国哪公司的分立式卡件组成，硬件数量大，系统设计功能不十分完善，功能实现比较繁琐，全部用硬接线来实现，卡件损坏率较高，维护量大，不利于锅炉的安全运行。CCS系统原设计为FOXBORO公司的SPEC200组件式系统，同样存在以上问题。DCS系统改造后FSSS、CCS系统功能实现比较容易，组态灵活，修改方便。故在该系统上做了一些优化组态。如：燃油投粉逻辑改进；增加燃油泄漏试验功能；A层小油枪逻辑改进；油层操作界面完善；协调系统功能完善等。??? #1机锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的亚临界强制循环汽包炉，燃烧系统采用四角切园燃烧，原设计为三层油，每层油枪流量为7．2t／h，改造的“少油燃烧器”A层小油枪每层流量为2．4-2．6t／h。2? FSSS系统燃油投粉逻辑改进??? 锅炉首次点火原设计投粉条件参数为汽包压力大于3．45Mpa，二次风温大于177℃，在此参数下至少需要有三层大油枪才能满足首次投粉要求。为了缩短锅炉启动时间，节约燃油，提前投粉，在继一次设备“少油燃烧器”改造成功后，在DCS系统中投粉条件逻辑作如下修改，只要A层小油枪运行，即可满足投A层煤粉要求，经过试验，提前投粉不会导致炉膛出口超温(538℃)，原机组大油枪每层燃油用量为7．2t／h左右，而小油枪每层用油为2．4-2．6t／h，这样既可提前投入煤粉燃烧，大大节约燃油，降低发电成本又可在低负荷运行时用尽量少的燃油来稳定燃烧，保证机组安全运行。逻辑图如下： 3? FSSS系统增加燃油泄漏试验功能??? 平电公司#1 600MW机组燃油系统图如下： ??? 在机组启动投油时要关闭燃油再循环伐，如果此伐门内漏则运行油压及燃油流量均无法维持在运行范围内；燃油系统处于热备用时，三位伐可能内漏，这样不仅浪费燃油，严重时可烧坏油枪及油角设备。在机组跳闸时，要求关闭燃油跳闸伐，此时也要求跳闸伐不允许内漏。针对在实际应用中遇到的问题，故在DCS系统中增加燃油泄漏试验功能，从而准确判断哪些伐门内漏，便于维修处理。此功能实现过程为：按启动试验按钮，系统同时开启跳闸阀和再循环阀开始管道充油，当两阀门开到位并计时60s后，关闭再循环阀，再循环阀关到位计时15s后，开始执行充油压力检查，此时如果压力不够，说明充油压力低需重新试验。在再循环阀关到位后60s时，开始关燃油跳闸阀关到位5S后，开始执行油压检查，判断油压的变化。如果油压变化低，则说明三用阀或再循环阀泄露，如压力变化高，则说明跳闸阀泄露，10s钟后开始泄油。 (注：DON5S意为“1”延时，即信号输入延时5S后再输出)4? FSSS系统油层启动方式增加单角程序操作功能??? FSSS系统主要是实现油燃烧器、煤燃烧器管理及炉膛灭火保护一系列功能。原系统油层启动是按程序运行，按1、3、2、4号油角的顺序点火。实际操作中，由于一次设备如油枪、点火枪、三用阀执行机构动作不协调和限位不到位，导致该角程序无法进行下去，无法实现点火，需维修人员处理后，再重新启动油层，从而使原动作正常的油角设备重新动作，不利于设备的健康安全运行。DCS系统改造后，在系统操作界面上除保留原油层程序顺序启动外，还增加了油角单独操作功能，也就是单独执行该角的点火程序，不再执行—个油角启动周期。当该角设备有故障时，不影响其它角的正常运行，可待设备处理好后，单独启动该角。该系统操作界面上还显示油角各设备的启动指令和运行反馈状态，便于运行人员监控启动过程和维修人员及时处理启动过程中的故障。5? CCS系统调节挡板、风机动叶操作系统增加硬手操功能??? #1机磨煤机冷、热风调节挡板，三大风机动叶调整所用执行机构均为美国Jordan公司生产的SM系列执行器，与之配套的伺服放大器为Jordan公司的AD—7300系列放大器，本放大器提供硬手操接口，但原系统没有使用，改用DCS系统后，在操作界面上提供硬手操，主要是在伺放部分发生输入故障或危急情况下需要强制操作时，人为切除伺放自动，直接利用操作界面的硬手操按钮来开关挡板或风机动叶。考虑到就地执行机构的运行情况，增加指令、反馈偏差限制闭锁功能，避免一次操作范围过六或反馈故障时强制操作，以致损坏执行机构。??? 三大风机出口挡板指令回路中增加力矩信号连锁与电气限位开关构成双重保护。主要作用是便于运行人员的正确判断和维护人员的正确处理，有效保护—了执行机构的安全运行。? 功能图如下：? 通过对FSSS、CCS系统功能的优化组态，DCS系统的主要功能更趋完善，控制方式更加合理，用户界面