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材料工程学院材料成型教研室 铝合金铸件铸造技术 材料工程学院材料成型教研室 材料工程学院材料成型教研室 铸件内在质量检验 1.力学性能检验 力学性能检验要利用万能试验机、硬度计及冲击试验机等仪器设备。 主要的检验指标包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击韧度、硬度(布氏硬度或洛氏硬度)等。 材料工程学院材料成型教研室 万能拉深试验机 CN69M/WE-100B液压式万能试验机 主要技术参数 1、型号规格: WE-100B 2、测量范围: 0-100KN 3、示值精度: ±1% 4、相对分辨率: ≤0.5% 5、压缩空间: 550mm 6、拉伸空间: 550mm 7、圆试样夹持直径: Φ6-12mm 8、扁试样夹持直径: 0-15mm 9、活塞行程: 200mm 10、弯曲支点最大距离: 400mm 11、剪切试样直径: Φ10mm 12、主机外形尺寸(mm): 640×550×1800 13、电机功率: 1.5KW,三相 14、重 量: 1200kg 材料工程学院材料成型教研室 拉伸试样的制作 2.对板材一般采用矩形试样，其宽度部分根据产品厚度通常为3~25mm。采用10、12.5、15、20、25和30mm六种比例试样，尽可能采用5.65√F0的段比例试样。加工粗糙度及偏差等应该满足下表 材料工程学院材料成型教研室 检验铸件硬度 1-指示灯 2-压头 3-工作台 4-立柱 5-丝杠 6-手轮 7-载荷砝码 8-压紧螺钉 9-时间定位器 10-加载按钮 布氏硬度实验原理图 布氏硬度计 材料工程学院材料成型教研室 硬度试样的制作 为了保证布氏硬度测量结果的准确性,避免压痕之间以及试样边缘对试样变形的影响,GB231-84“金属布氏硬度试验方法”中规定如下： 压痕中心距试样边缘距离不应小于压痕平均直径的2.5倍,两相邻压痕中心距离不应小于压痕平均直径的4倍。当布氏硬度值小于35时,上述距离应分别为压痕平均直径的3倍和6倍。 材料工程学院材料成型教研室 取样方法 1.从铸件本体上取样 2.试样与铸件一起铸出(附铸试样)。 3.单独铸造试样。 材料工程学院材料成型教研室 2.金相检验 金相检验用于检查铸件表面缺陷的微观特征，铸件的内部缺陷及铸件的微观组织特征。 金相检验是采用光学显微镜，在放大50—2000倍下，观察抛光后的试样表面．对缺陷基体组织进行分析，判断铸件中的夹杂、孔洞、裂纹和硬质点等缺陷，以及检验合金的晶粒度。 试样在抛光后，一般要进行浸蚀处理. 材料工程学院材料成型教研室 光学显微镜 材料工程学院材料成型教研室 材料工程学院材料成型教研室 金相试样制样方法 A 取样 B 磨制 C 抛光 D 组织显示 材料工程学院材料成型教研室 3.化学成分检验 铸件化学成分的检验方法包括化学分析法和光谱分析法。 化学分析法是成分分析的基本手段，分析元素的种类和含量范围很宽且精度高(可达1016数量级)，但分析速度较慢。 光谱分析法使用专门的精密仪器，依靠各种元素的光谱进行分析。分析精度低于化学分析法，但分析速度较快，因此被广泛地应用在生产上。 材料工程学院材料成型教研室 4.无损探伤检验 (1) X射线检验 X射线检验能够发现铸件内部的缩孔、缩松、疏松、夹杂物、气孔、裂纹等缺陷，能够确定缺陷平面投影的位置、大小和缺陷种类。 X射线检验法是利用x射线穿透被测材料时，由于缺陷与材料基体吸收射线能量不同，在感光胶片上所形成的影像黑度差别。通过分析感光胶片影像的异常黑度的位置、尺寸、分布和浓度，即可以判断缺陷的类型、位置和严重程度。 在进行X射线检验前，被检验压铸件表面应清理干净，去除表面缺陷，以免影响照片的评定。 材料工程学院材料成型教研室 (2)超声波检验 超声波检验是用指向性和束射性强的超声波，在介质中直线传播遇到缺陷时，由于介质面声阻抗突变，使超声波发生部分能量反射。反射信号被探头接收，经处理后显示在荧光屏上。根据反射信号的特征，判断被测材料内部有无缺陷，以及缺陷的位置、形状和大小。 超声波探伤法能够发现形状简单、表面平整的铸件内部缩孔、缩松、疏松、夹杂物、气孔、裂纹等缺陷，能够确定缺陷的位置和尺寸，但很难判定缺陷的种类。 在进行超声波探伤时，铸件探伤面及其背面所有影响超声波探伤的物质应清除干净，对质量要求较高的铸件，应对探伤面进行局部打磨或机械加工。 材料工程学院材料成型教研室 (3)渗透检验 渗透检验常用于检验铸件的表面缺陷，可以检测出宽度小于0.01mm的裂纹及与表面连通的各类孔洞。 渗透检验的基本过程