粉末冶金原理第三部分 粉末成形技术.ppt

热脱脂过程 返回 * PPT课件 密度达92%左右，形状复杂程度有限，成本较高 浸铜 密度大于95%，但表面较粗糙，形状、成分设计有限，成本高 液相烧结 密度可达93%，变形较大，零件精度低，尺寸控制困难，成分设计有限 粉末锻造 全致密，但尺寸精度低，形状受限，成本昂贵 * PPT课件 AncorbondeTM工艺（ 80年代后期） 温压技术的前身 扩散粘结铁合金粉末 第１项美国专利（１９９１年） １９９４年披露， AncordenseTM 全球共有100余条温压生产线 150多种温压件 * PPT课件 蜗轮轮毂（1.2kg） * PPT课件 轿车发动机温压连杆 * PPT课件 2 温压工艺 粉末原料（扩散粘结铁粉+新型润滑剂）↓粉末加热（130℃）↓阴模装粉（130-150℃）↓温压↓温压压坯↓烧结↓温压零部件 * PPT课件 3 温压的技术特点 1)低成本制造高性能P/M零部件 若WP=1.0，则 1P1S=0.8 2P2S=1.3 CI（浸铜）=1.5 PF=1.8 源于加工工序少，模具寿命长，零件形状复杂程度提高  * PPT课件 2)压坯密度高 相对密度提高0.02-0.06，即孔隙度降低2-6% 3)便于制造形状复杂的零部件 低的脱模压力，↓30% 高的压坯强度，↑25-100% 弹性后效小，↓50% 密度分布均匀，密度