黑液碱回收工艺.pptVIP

碱回收的常用术语 黑液：碱法蒸煮后,在纸浆洗涤时提取出来的废液。 绿液：黑液在碱回收炉内燃烧后,其中无机物成熔融物流出,溶于稀白液或水内的液体。 白液：绿液加石灰苛化后的乳液经澄清或过滤后的清液。 稀白（绿）液：用热水洗涤白（绿）泥所得到的澄清液。 总碱：碱液中NaOH、Na2S、Na2SO4、Na2CO3的总含量（以Na2O表示）。 活性碱：碱液中NaOH+Na2S的含量（以Na2O表示）。 黑液提取率：蒸煮后从浆料中所提取得到的固形物的百分数。 碱回收率：蒸煮用的碱经回收后（不包括补充芒硝）得到的碱量占蒸煮用碱量的百分数。 自给率：经碱回收后所得的碱量（包括补充芒硝）占蒸煮用碱的百分数 芒硝还原率：熔融物中〔Na2S／﹙ Na2S+Na2SO4 ﹚ 〕×100（以Na2O计，％表示）。 苛化度=〔NaOH／﹙ NaOH+Na2CO3﹚ 〕×100（以Na2O计，％表示）。 硫化度=〔Na2S／﹙ NaOH+Na2S ﹚ 〕×100（以Na2O计，％表示）。 碱回收的概述 硫酸盐﹙碱法﹚制浆过程中，纤维原料中约有40-50%有机物溶于蒸煮碱液中成为黑液。这些无机物的主要成分是与有机物结合的钠盐、游离的NaOH、Na2CO3、Na2S、Na2SO4等等。 每吨化学浆可产生10m3左右的黑液，其中固形物的含量约为1.2-1.7吨，是污染的来源。碱回收的目的就是将黑液中的钠盐转化NaOH，又重新用于蒸煮，不断循环使用，这样可以减少碱的耗用量，减轻对水域的污染，这就是黑液碱回收。 我公司的碱回收是传统的燃烧法碱回收，它包括黑液的蒸发、燃烧和苛化三个过程。附流程方块图如下： 蒸发工艺 生产目的：将制浆车间洗选工段来的稀黑液加工成浓黑液，供碱炉燃烧使用；同时处理掉产生的污冷凝水和臭气（包括回收皂化物）。 原料特征：稀黑液浓度10°Be‘(直测)以上、温度80℃以上、含小纤维含量50ppm (80目网) 产品特征：浓黑液浓度65% （固形物含量）、34°Be‘（直测），温度110℃。 顺流式黑液流程：黑液流向与蒸汽流向一致，黑液先进入Ⅰ效蒸发器，然后按顺序自动流入下一效。缺点是传热系数小，蒸发难度增加。 逆流式黑液流程：黑液首先进入蒸发系统的最后一效，，然后以蒸汽流向相反的方向进行流送。缺点是辅助的设备多，运行成本高。 本工段的工艺流程属混流式黑液流程： 稀黑液用一效或二效的浓黑液或半浓黑液调节到浓度约18%后进入四效的闪蒸室，然后流经五效的闪蒸室并继续流向六效。黑液送到半浓液槽，浓度为27%，温度为79℃，（皂化物在半浓渡槽分离出，密度不同）。半浓黑液再泵送到三效至二效，然后把黑液从二效泵到一效中的A、B、C三室。通过交替转换三个室的工作程序，使得在各个室的加热表面可定时被浓度较低的黑液冲洗，从而保持较高的蒸发效率。从浓黑液闪蒸罐出来的黑液浓度可达65%,温度约为110℃。 工艺过程说明： 本工段是用于黑液蒸发的自流板式降膜蒸发装置，并配备有污冷凝水汽提系统和表面冷凝器。设计最大蒸发水量为80t/h。进Ⅳ效黑液的浓度为18%出Ⅰ效的浓黑液浓度为65%。 板式降膜蒸发站在蒸发器结构和工艺流程的设计上都突出了低BOD的特点，并采用汽提塔处理重污冷凝水，也配置臭气处理系统把臭气燃烧掉。汽提塔内处理的污冷凝水量设计为19t/h,汽提所用的蒸气大部分时候用一效出来的二次蒸汽，蒸发量为3.2t/h。在正常负荷下新鲜蒸汽的消耗量为15~17t/h。 蒸发器介绍: 各蒸发器及表面冷凝器的加热面由双层不锈钢1200mm×7300mm焊接组成，蒸汽在板内部冷凝、黑液在加热板表面形成液膜，进行蒸发并自由地沿加热板外表面流回蒸发器底部。 二次蒸汽立即从黑液中分离出来，并在加热板表面与蒸发黑液之间逸出，进一步通过雾沫分离器，进入下一效，作为下一效的热源。两片加热板的间距为20mm。 在蒸发装置的第五效和第六效及表面冷凝器，由于设计有在加热板内进行汽提结构，能有效地净化大部分冷凝水。 从前面一效来的二次蒸汽进入蒸发器底部后，向上流动与冷凝后的冷凝水逆向流动，冷凝水中的硫化物臭气被汽提。 约10%的蒸汽和80%的甲醇在同效中后半部分冷凝下来成为污冷凝水，大部分的冷凝水通过自汽提在逆流的加热表面内侧冷凝成为较清洁的二次冷凝水。 加热板内