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第二章 配棉与混棉 纺纱原理与设备 第二章 配棉与混棉 纺纱原理与设备 第二章 配棉与混棉 纺纱原理与设备 第二章 配棉与混棉 纺纱原理与设备 第二章 配棉与混棉 纺纱原理与设备 第二章 配棉与混棉 纺纱原理与设备 第二章 配棉与混棉 纺纱原理与设备 第二章 配棉与混棉 纺纱原理与设备 第二章 配棉与混棉 纺纱原理与设备 第二章 配棉与混棉 纺纱原理与设备 第二章 配棉与混棉 纺纱原理与设备 第二章 配棉与混棉 本章主要知识点： 1.原棉选配的目的； 2.原棉选配的方法和注意事项； 3.混合棉性质差异的控制内容及回花、再用棉使用原则； 4.原料混和的方法与计算。 第一节 配棉的目的与方法 配棉的定义：棉纺厂一般不采用单一原棉唛头纺纱，而是根据实际要求将几种唛头的原棉相互搭配后使用，这种搭配原棉的技术工作成为配棉。 一、配棉的目的 1.合理使用原棉、满足产品的实际需要； 2.保持生产过程和成纱质量的相对稳定； 3.降低原料成本，节约用棉； 二、原棉选配的原则 1.满足纱线及织物的特征和品质要求 2.考虑原料的加工性能 3.考虑生产成本 配棉方法： 传统配棉（分类排队法） 现代配棉（计算机配棉法） 三、分类排队法 1.定义 分类--根据原棉的性质及各种纱线的不同要求，把适合生产某种产品或某一特数和用途纱线的原棉归为一类。 排队--在分类的基础上，把同一类中的原棉排成几个队，将产地、性质等接近的排在一个队内，以便接替使用。 2.原棉分类时的注意事项 （1）成纱要求 （2）到棉趋势 （3）纱线质量指标平衡 （4）气候变化 3.排队考虑以下因素： （1）主体成分：以性质接近的某几批号为主体成分，一般占70% ； （2）队数安排：队数和混用比多不便管理，少易造成波动，目前一般排5～6队，每队混用比25%； （3）勤调、少调——保持质量稳定； （4）交叉替补。 4.原棉性质差异的控制 控制内容 接批原棉性质差异 混和棉的性质差异 产地 相同或相近 不超过25% 原棉品级 不超过1级 不超过0.3级 纤维长度 不超过2mm 不超过0.3mm 原棉含杂 不超过1% 不超过0.5% 纤维细度 不超过500公支 不超过150公支 纤维断裂长度 不超过1km 不超过0.5km 5.回花、再用棉的使用 回花—生产过程中的回卷、回条、粗纱头、皮辊花等称为回花； 再用棉—包括开清棉车肚落棉、梳棉抄斩花、梳棉车肚落棉及精梳落棉等。 第二节 化纤的选配 一、选配的意义 （1）改善织物的性能； （2）增加织物的花色品种； （3）降低织物的成本。 二、化纤品种的选用，考虑以下因素： （1）产品的用途：如衣着用或工业用；内衣用或外衣用。 （2）产品的性能要求：如织物的强力、挺括性等； （3）织物的生产成本。 三、化纤性质的选配 1.长度和线密度 纤维的长度与细度合适时，有利于提高纺纱质量与产品质量。根据经验纤维的长度与细度有以下关系： L / Tt = 230 式中：L为纤维长度（mm），Tt为纤维细度（特） 当L / Tt 230时，织物强度高、手感柔软；当L / Tt 230时，织物挺括并产生毛型风格。 三、化纤性质的选配 2.强度和伸长率 要考虑纤维的性质。 3.混纺比确定 根据产品用途和质量要求确定混纺比；根据化学纤维的强伸度确定混纺比。 第三节 计算机配棉 一、原棉库存管理子系统 二、成纱质量分析子系统 三、自动配棉子系统 第四节 原料的混和 一、混和方法 1.棉包混和 2.条子混和 3.称重混和 （适用范围、特点） 二、混比计算 1、由干混比计算湿混比 设有n种纤维混纺，第i种纤维的实际回潮率为Wi，干重混纺比为Yi，则两种纤维的湿重混纺比Xi可用下式计算： 注：上式分子为第i种纤维的湿重，分母为i种纤维湿重和。 二、混比计算 2、条子混和时的条子干定量 设Y1、Y2、Y3分别为各根纤维条子的干混比，N1、N2、N3分别为各根纤维条子的并合根数，G1、G2、G3分别为各根纤维条子的干定量；则它们之间的关系如下： 三、混和体各项指标的计算 混和体中各原料性能指标和混用重量百分比加权平均计算，采用下式计算： X=X1A1 + X2A2 + X3A3 + …+XnAn = 式中：X ? 混和体的某项性能指标； Xi ? 第i种