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粉尘防爆安全规程 说明： “当发现温度升高或气体析出时，应采取使粉料冷却 的措施”中的“措施”一般是指加快贮存空间空气流动，从而加 快热量的散失，使粉料单位时间内由于化学反应而产生的热 量小于散失的热量，化学反应不能继续。当自燃过程发展到 可能导致燃烧或爆炸时，不能采取加强通风使粉料冷却的方 法。因为此时若加强通风，新鲜空气大量漏入，氧化还原反 应加剧，可能立即导致燃烧或爆炸。一般应将此情况作火灾 处理，如喷洒灭火剂或充入惰性物质，使化学反应中止。 粉尘防爆安全规程 6.2 防止明火与热表面引燃 6.2.1 在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，应遵守下列规 定： ——有安全负责人批准并取得动火证； ——明火作业开始前，应清除明火作业场所的可燃粉尘并 配备充足的灭火器材； ——进行明火作业的区段应与其它区段分开或隔开； ——进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有 粉尘进入明火作业场所； 粉尘防爆安全规程 6.2.2 与粉尘云直接接触的设备或装置（如光源、加热源 等），其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度； 说明：由于粉尘云直接接触设备或装置，有粉尘沉降其上形 成粉尘层，如果其表面温度高于粉尘层的最低着火温度，则 会引燃粉尘层，甚至继而导致粉尘爆炸。故规定此条 6.2.3 存在可燃粉尘的场所，其设备和装置的传动机构应符合下列规定： ---- 工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度的探测器； ---- 不宜使用皮带传动；如果使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机； 粉尘防爆安全规程 说明：“工艺设备的轴承应防尘密封”，目的在于防止粉尘进 入轴承被磨热至燃烧后引爆粉尘云。“如有过热可能，应安 装能连续监测轴承温度的探测器”，目的在于防止形成热表 面。 皮带传动易产生滑动摩擦，形成热表面，故“不宜使用皮带 传动”。“如果使用皮带传动，必须安装速差传感器和自动防 滑装置”，目的是为了防止摩擦的发生。 6.3 防止电弧和电火花 6.3.1 粉尘爆炸危险场所，应按GB 50057中有关规定采取相应防雷措施； 说明： 因雷电能引爆粉尘，所以在粉尘爆炸危险场所应“采取相应的防雷措施”。“措施”是指安装避雷针、避雷网等。 粉尘防爆安全规程 6.3.2 当存在静电危险时，应遵守下列规定： 6.3.2.1 所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、 部件等，一般应采用静电直接接地；不便或工艺不允许直 接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地。静电直接 接地电阻不应大于100Ω，间接接地电阻不应大于107Ω； 说明： 《爆炸危险场所电气安全规程》中6.5条规定，接地电阻值不大于100Ω，这是此《规程》中“静电直接接地电阻不大于100Ω”的出处。英国标准BS5958规定：一般工业生产中，所需引燃放电的电位最小值为300V；炸药厂，危险电位为100V。另外，在一般工业生产中，因人体动作或机械动作，所引起的静电电流范围为10-11~10-4A，如取安全电压为100V考虑，那么接地电阻应满足RV/I。所以相应的接地电阻应为1013-106Ω。因本规程不适用于炸药厂故取R107Ω亦是安全的。 粉尘防爆安全规程 6.3.2.2 直接用于盛装粉末的器具、输送粉末的管道（带） 等，应采用金属或防静电材料制成； 说明： 金属或防静电材料能使产生的静电及时泄漏，避免积 累到放电电压，因此，粉末盛装器具和输送管（带）等应采 用金属或防静电材料制成。 6.3.2.3 所有金属管道连接处（如法兰），应进行跨接； 说明： “所有金属管道连接处（如法兰），必须进行跨接。 这是因为管道连接处，常用一些柔软物质，如法兰间用橡皮 、螺栓间用麻等，阻止了静电的流动（或导失），故“必须进 行跨接”。 粉尘防爆安全规程 6.3.2.4 操作人员应采取防静电措施； 说明：“操作人员应采取防静电措施。”该处“措施”系指穿防 静电工作服、防静电鞋袜等。 6.3.2.5 不应采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的 粉末接触的方法消除静电； 说明： 带静电的高速流动的粉末与直接接地的金属导体或 筛网之间易产生放电现象，故制定本条。 粉尘防爆安全规程 6.3.3 粉尘爆炸危险场所用电气设备应符合GB 12476.1的相 关规定； 6.3.4 粉尘爆炸危险场所电力设计应按GB 50058的有关规定 执行。 6.4 防止摩擦、碰撞火花 6.4.1 粉尘云能够被碰撞产生的火花引燃时，应采取措施防 止碰撞发生，同时，检修时应使用防爆工具； 粉尘防爆安全规程 说明：在生产流程中，碰撞产生的火花可能引燃粉尘云， 为避免粉尘爆炸，必须采取防止碰撞发生的措施。例如： 用磁性或气动分离器、筛子等清除工艺流程中的金属异