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焊接工艺参数 主讲：谢 谦 三、学习过程： 焊接工艺参数：是指焊接时为保证焊接质量而选定的各物理量的总称。 焊接工艺参数主要包括：焊条直径、电源的种类和极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数、线能量等。 1、焊条直径 选择原则： 生产中，为了提高生产率应尽可能选用较大直径的焊条，但是用直径过大的焊条焊接，会造成未焊透或焊缝成形不良的缺陷。因此必须正确选择焊条的直径。 焊件的厚度 厚度较大的焊件应选用直径较大的焊条；反之，薄焊件的焊接，则应选用小直径的焊条。 焊条直径与焊件厚度的关系 mm 焊缝位置 在板厚相同的条件下焊接平焊缝用的焊条直径应比其他位置大一些，最大不超过5mm,而仰焊、横焊和立焊最大直径不超过4mm，这样可形成较小的熔池，减少熔化金属的下淌。 焊接层数 在进行多层焊时，如果第一层焊缝所采用的焊条直径过大，会造成因电弧过长而不能焊透，因此为了防止根部焊不透，所以对多层多道焊的第一层焊道，应采用直径较小的焊条进行焊接，以后各层可以根据焊件的厚度，选用较大的焊条。 接头形式 搭接接头、T形接头因不存在全焊透的问题，所以应选用较大的焊条以提高生产率。 2.焊接电流 焊接时，适当增大焊接电流，可以加快焊条熔化速度，从而提高生产率。 电流过大，会造成咬边、焊瘤、烧穿得缺陷，同时增大飞溅，组织过热； 电流过小，电弧不稳定，易造成夹渣、未熔合、未焊透等缺陷。 （1）根据焊条直径选择 各种直径合适的焊接电流参考值 不同的焊条直径均有不同的许用焊接电流范围。 ? （2）根据焊缝位置选择 在平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流；立焊和横焊比平焊减小10％～15％；仰焊时要减小10％～20％。 （3）根据焊条类型选择 例如，碱性焊条比酸性焊条使用的焊接电流小些，否则焊缝中易形成气孔。 （4）焊接电流初步选定后，要经过试焊，检查焊缝成形和缺陷，才可确定。 3.电弧电压 电弧电压主要由电弧长度决定。电弧 过长，电弧燃烧不稳定，飞溅增加，熔深减小，焊缝成形差。为保证焊接质量力求使用短弧焊接。 经验式： l弧＝( 0.5 ~ 1.0)d mm l弧 — 电弧长度； d — 焊条直径。 4.焊接速度 焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊逢长度。 在保证焊接质量的情况下，加大焊接速度，提高生产效率。 5.焊接层数 当焊件较厚时，往往需要多层焊。多层焊时，前一层焊道对后层焊道起预热作用，后层焊道对前层焊道起热处理作用（退火或缓冷），这样能改善焊缝金属的组织，提高焊缝的塑性和韧性。因此，对一些重要的结构，6mm以下可以单道焊，6mm以上最好采用多层焊，每层焊道厚度最好不超过4mm。 6.线能量 熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的能量。也称为热输入。 电弧焊接时的线能量表示 E＝ηＩＵ／v E — 线能量， J／ｃｍ； η — 电弧的有效功率系数，焊条电弧焊（0.7-0.8）； U — 电弧电压，V； I — 焊接电流，A； v — 焊接速度，cm/s。 线能量大小对焊接热影响区的大小和接头的性能有很大的影响： 采用小线能量，可减小热影响区宽度，从而有利于防止组织过热和晶粒粗化。 采用大线能量焊接，会使过热区晶粒粗大，韧性严重降低。 但采用太小的线能量，会使焊缝和热影响区强度和硬度提高，韧性也要变差。 7.电源极性 焊件与电源输出端正、负极的接法称为电源极性。 电源极性有正接和反接两种。 一般情况下，碱性焊条焊接时采用直流反接。因为反接时，电弧燃烧稳定，飞溅小，声音平静均匀。 酸性焊条焊接厚板（大于4.5mm）时，一般采用直流正接，因为热量大部分集中在焊件上，有利于加快焊件熔化，保证获得足够熔深。焊接薄板时，为了防止烧穿，采用直流反接。 8.选择焊接工艺参数的顺序 9.讨论 我们给定2个9mm厚的钢板，采用对接接头立焊的方式进行焊接，求出焊接工艺参数。（焊条、焊接层数、焊接电流、电源极性等） 采用多层焊（3层），打底焊焊条直径3.2mm，焊接电流为160-210A，其它为4.0mm，焊接电流为100-130A。如用碱性焊条采用直流反接，酸性则采用正接。 五、作业： （1）回去后认真复习各项焊接工艺参数 （2）预习下节课基本操作技术 * * * * * * 一、学习目标： 1、掌握焊接工