危险化学品安全的生产技术应用.ppt

2.压力管道常见事故隐患 (1)设计问题 设计无资质，特别是中小厂的技术改造项目设计往往自行设计，设计方案未经有关部门备案。 (2)焊缝缺陷 无证焊工施焊；焊接不开坡口，焊缝未焊透，焊缝严重错边或其它超标缺陷造成焊缝强度低下；焊后未进行检验和无损检测查出超标焊接缺陷。 　　 (3)材料缺陷 材料选择或改代错误；材料质量差，有重皮等缺陷。 (4)阀体和法兰缺陷 阀门失效、磨损，阀体、法兰材质不合要求，阀门公称压力、适用范围选择不对。 (5)安全距离不足 压力管道与其它设施距离不合规范，压力管道与生活设施安全距离不足。 3.压力管道的安全操作 (1)操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或 最低操作温度； (2)压力及温度波动控制范围，介质成分，尤其是腐 蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值； (3)岗位操作法，开停车的操作程序和有关注意事项 (4)运行中重点检查的部位和项目； (5)运行中可能出现的异常现象的判断和处理办法、 报告程序和防范措施； (6)停用时的封存和保养方法。 4.压力管道的日常维护保养 (1)经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无 损，减少管道表面腐蚀； (2)阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操 作，保证其操纵灵活； (3)安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确， 并按时进行校验； (4)定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈 蚀、丝扣完整、联结可靠； (5)注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔 断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时 采取措施； (6)静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏 及时修复； (7)停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、 清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应 进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好 (8)检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的 部位，发现问题及时采取措施。 (9)及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象； (10)对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰 联结螺栓进行热紧；对低温管道，在降温过程 中进行冷紧； (11)禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的 锚点、撬抬重物的支撑点； (12)配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。 (13)当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措 施并及时报告有关管理部门和管理人员： ①介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效； ②管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏； ③压力管道发生冻堵； ④压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行； ⑤安全保护装置失效； ⑥发生火灾事故且直接威胁正常安全运行； ⑦压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。 5.压力管道的安全监督与检验 (1)压力管道的安全监督与检验由质量技术监督局负责。 (2)使用压力管道的单位，对运行的压力管道必须按照有关规定实行定期检验制度。定期检验工作，由特种设备检验检测部门进行。 (3)压力管道定期检验类别及周期 ①在线检验 在线检验每年至少一次。 管道的下述部位一般为重点检查部位： 1).压缩机、泵的出口部位； 2).补偿器、三通、弯头(弯管)、大小头、支管连接 及介质流动的死角等部位； 3).支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头 4).曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位； 5).处于生产流程要害部位的管段以及与重要装臵或 设备相连接的管段； 6).工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。 ②全面检验 全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停 车期间进行的较为全面的检验。 安全状况等级为1级和2级的在用工业管道，其检 验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的在用 工业管道，其检验周期一般不超过3年。 ? 全面检验检验项目 外部宏观检查 材质检验 壁厚测定 无损检测 理化检验 安全保护装置检验 耐压强度校验和应力分析 压力试验 泄漏性试验 ?《在用工业管道定期检验规程》将在用工业管道的安全状况等级划分为1、2、3、4等四个等级。 安全状况等级为: 1级的状况相当于标准状况; 2级的状况是满足使用条件; 3级的状况是监控使用状况; 4级的状况予以整改或更换。 五.起重机械安全技术 1.起重机械 (1)定义 起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的设备 (2)化工行业常用的起重机械 桥式起重机、塔式起重机、桅式起重机、车式