电镀件外观检验标准.docxVIP

WORD格式 专业资料整理 目的 明确电镀件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性 1.0 适用范围 适用于我司所有电镀性来料检验 3.0 检验文件 3.1 照明条件： 40w 日光灯或自然光 3.2 目光与被测物距离： 30-45CM 3.3 灯光与被测物距离： 100cm 以内 3.4 检查角度：以垂直正视为准 ±45 度 3.5 检测工具：灰卡、卡尺、胶带、样品、盐雾测试仪、高低温测试仪、耐磨测试仪、 4-10 倍放大镜 4.0 抽检方案 全检 5.0 定义 面：指的是产品外观最直观的正面部分 面：指的是产品的侧面，在通常使用状态下直视不到的地方，但目光易看到的地方。 面：指的是产品的背面和底面，在通常使用状态下，目光难看到的地方。 色差：指两个颜色给色觉的差异 麻点 /砂粒：在电镀和腐蚀中，于金属表面上形成的小点、小坑或小孔起泡：因电镀处理不当而造成镀层表面呈气泡状斑点。脱皮：电镀层成片脱离基本体材的现象。 变形：因电镀过程中受到异常因素影响而造成之不规则形状。 刮花 (擦伤、划伤 )：被利器刮过而形成的线状痕迹。 水渍水印：电镀后清洗水质不佳或烘干操作不当，在镀层表面留下的印痕。 碰伤：因电镀过程中运输过程中产品互相碰撞而引起产品表面之伤痕或花点。 电镀毛刺：高电流沉积和镀层过厚而形成的尖锐突出细角。 白印：因材质本身光洁度不一致或氧化以及电镀处理不当而在电镀后表面呈点状或块状的白色痕迹。 黄印：电镀过程中电镀液未完全洗尽而残留在表面形成的黄色痕迹。 露底料：部份位置没有电镀层覆盖面暴露出底层的材料。 6.检验内容 1 ○在 40W 日光灯或自然光下， 视力 表面镀层颜色 在 1.0 以上，物件放置于人体视角 √ 色差 不能超过所签 45 度处，无明显色异。 样品 0.5 级 2 ○如果颜色有差异，但组合后整体 √ 颜色配合较好，无明显差异，可接 物料表面不能麻点 /砂 有明显麻坑点 粒 或砂粒，特别 不允许异色点 镀层表面不能 起泡、凸 有气泡及镀层 点 脱落 物料表面要有镀层脱 电镀防护层， (脱皮） 不能有脱落现 象 拉丝扫 物件表面处理 纹错误 按规定要求 表面脏 污  受。 ○3组合后，整体颜色色差明显或用 灰卡对比大于 0.5 级，不可接受。 √ 1 ○Φ≦0.5mm,在 10cm内，不能超出 3pcs √ 2 ○Φ≦1mm,在 10 cm 内，不能超出 √ 2pcs 3 ○砂粒面积≦ 5mm2，且其直径超过 √ 0.1mm 1 ○Φ≦0.3mm,在 10cm内， √ A 级面不能有起泡、凸点 B 级面 Φ≦0.3mm,不能超过 3pcs √ C 级面 Φ≦0.3mm,不能超过 5pcs √ 2 ○0.3mm≦ Φ≦ 0.5 mm 在 10 cm √ 内， B 级面不能超过 2 pcs C 级面不能超过 3pcs √ ○如果起泡在内部，组装后能遮 3 掩，也不可接受，因电镀出现异 √ 常，易破裂，容易造成镀层脱落。 ○凸点刮手不能接受 √ 4 1 ○物件 A 级面、 B 级面及 C 级， √ 不能有镀层脱落现象。 ○表面处理不符规定要求 √ 1 ○表面扫纹凌乱，不清 √ 2 ○表面拉丝扫纹方向错误 √ 3 1 ○物件表面不可擦试的污渍面 √ 积≧ 0.5mm,不可接受 2 ○物件 A 级面不能残留有不可 √ 擦拭污渍或其它不明液体 3 ○不可擦拭污渍面积 0.5mm≦X √ ≦1 mm,A 级面：不可接受 B 级面，在 10 mm 内，只能有 1 √ 处 C 级面，在 10 mm 内，只能有 2 √ 处 4 ○物件表面残留有不可辨别的 √ 污物，液体、血液等，不可接受。 5 ○表面残留有可擦拭的污物面 √ 积 ○沙镍工艺手握后有手指模印 √ 6 ○物件表面加工后，其 A 级面在 1 自然光下或在 40W 日光灯下， 视力在 1.0 以上，于人体视角 45 √ 度，距离 30cm 处观察，无明显 凹凸现象。 物件中加工处 2 √ ○物件在组装后，整体效果良 理后，其基体 好，无明显凹凸现象 变形 3 及孔位不能局 ○B 级面， C 级面其加工后的凹 部变形现象 凸痕，深度或高度不能超过 √ 1mm,且在 10 cm 内，只允许 1 处 ○孔位因加工变形，但经组合 4 √ 后，可以遮掩，无明显不良 ○物料边沿，因加工变形，组装 5 √ 后能被遮掩或不影响外观 用摆格刀在样品表面划 1× 1mm 方格，划到底（划到素材） ，然 后用 3M 胶平整粘帖在样品表 面，用手指来回按压 2-4 次，使 胶纸与样品表面紧贴 1 分钟后， √ 用手捡住胶纸一端，使之与测试 附着力 面成 45 度角，迅速往上提捡胶 纸，使其离开测试样品，被测试 物件表面镀层 (每批抽 小方