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露天采石场深孔爆破施工流程 一、施工工艺流程 爆破设计→?爆破作业面平整?→?测量布孔?→?钻孔?→?钻孔验收?→ 领取炸药?→?加工起爆药包?→?装药?→?填塞?→?连接起爆网路?→?爆破 系统安全检查?→?安全警戒?→?起爆?→?爆后检查处理?→?整理资料 二、施工技术措施 1、在钻孔之前，先对爆区表面的浮土、杂草、树木等进行清理，并 采用浅眼爆破技术对炮脚进行修整，使其形成深孔爆破所需要的台阶工作 面。 2、布孔：按照设计要求，于现场布置炮孔位置，并向操作人员进行 技术交底，使其掌握各项孔网参数（深度、倾斜角度、最小抵抗线、孔距 和排距等）技术要求。 3、钻孔：按照设计技术交底要求，于现场布置的炮孔位置进行钻孔； 在钻孔时，按标准化作业程序进行操作，把好质量关，使孔深、倾角、方 向等都应满足设计要求。 4、装药：在装药前，应对炮孔逐个检查，炮孔的孔深、倾角、孔距、 排距等孔网参数是否符合设计要求，根据孔网参数按设计药量和装药密度 进行装药，并在装药时进行调整，不同的爆破方法应有不同的装药结构， 以达到最理想的爆破效果。 5、填塞：所有炮孔装药后，都要用泥团或者岩粉碴填塞，并按设计 要求，要有足够的填塞长度，并边填塞边捣实，确保炮孔填塞质量。 6、联线起爆：按设计的起爆网络联线后，人员撤离现场，派出警戒 1 人员，发出爆破信号，待检查准确无误后，再点火起爆。 7、爆后检查：起爆?15?分钟后，爆破员方可进入爆破现场检查爆破效 果；因地质情况不明等因素导致爆破欠佳时，应查明原因，调整参数，及 时改进。 8、爆后如发现有盲炮，可用下列方法处理： （1）起爆网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆； 最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆。 （2）可在距盲炮孔口不少于?10?倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。 爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。 （3）所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部 分填塞物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理。 2 城市浅眼控制爆破施工流程 一、施工工艺流程 爆破设计?→?施工技术交底?→?确定爆破范围?→?清理杂物?→?测量 布孔?→?钻孔?→?钻孔验收?→?领取炸药?→?加工药包?→?装药?→?填塞 →?安全覆盖?→?连接起爆网路?→?爆破系统安全检查?→?安全警戒?→ 起爆?→?爆后检查处理?→?整理资料 二、施工技术措施 1、 爆破设计。贯彻“密布眼、少装药、多分段、强覆盖”的指导 思想，采用毫秒微差控制爆破，控制一次爆破总药量和最大一段装药量， 严格控制爆破震动速度；合理设定爆破单耗，加强覆盖、严密防护，控制 爆破飞石； 2、 爆前周边环境勘察。爆破前要组织人员对爆破区域周边居民或 单位的房屋进行一次彻底的勘察，以便及时发现建筑物是否存在安全隐患， 如房屋有无开裂、原始裂隙大小等。采用照相、摄像、贴纸条等方式作好 原始记录，并在现场加以标记； 3、 爆破协调。在爆破前召开一次爆破安全联系会，听取对爆破方 案和爆破安全注意事项的意见和建议，取得有关友邻单位的支持和协助， 并通过试炮，验证爆破参数； 4、 施工技术交底。施工前，由技术负责人在现场主持施工安全教 育动员和技术会议，对边孔?的布置、装药量、装药结构及起爆方法、打 孔方向、角度和深度进行交底； 5、 清理杂物。爆破作业前，消除草皮、表土、种植土、沟渠等； 3 及时清理上一次爆后岩石。为爆破提供一个良好的自由面，避免出现压碴 爆破； 6、 测量布孔。炮孔布置间距要准确，并在实践中不断总结经验， 优化炮眼的布设；注意炮孔最小抵抗线方向，避免高空危石或飞石对机械、 设备、人员的意外伤害； 7、 钻孔。钻眼作业一定要采用湿式钻眼，减少粉尘以避免对周边 环境影响； 8、 领取炸药。领取炸药后应将领用情况做好登记，并将信息发送 到信息平台；从炸药运入现场开始，应划定装运警戒区，警戒区内应禁止 烟火；搬运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包； 9、 装药。 （1）炮孔装药应使用木质或竹制炮棍； （2）不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药，起爆药包装入后应采取 有效措施，防止后续药卷直接冲击起爆药包； （3）装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放人之前，可用非金属 长杆处理； （4）装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压；在装药过程中， 不应拔出或硬拉起爆药包中的导爆管脚线。 10、?炮眼填塞。炮眼填塞是避免冲炮的措施，可以减少或避免出现 竖向的飞石，炮孔用岩粉或黄泥填塞，保证孔口堵塞长度和加强堵塞质量， 一般填塞长度不少于抵抗线长度的?1.2?倍； 11、?安全覆盖。采用沙袋（30kg/个）、竹笆、铁板、废旧地毯、密 织网等材料，对爆破区域进行多层复合式覆盖，注意覆盖面要有足够的沙 4 袋以