6S+培训教程.ppt

培训 工作现场6S行动管理体系 内部员工培训教程 介绍 6S的起源与管理对象 ? 6S起源于日本。 是对工作现场的人员、设备、材料、工艺等进行有效的管理的一种方法。 概念 中文 日文 英文 安全 Safety 含义：消除工作现场的不安全隐患，确保人身及设备安全； 概念 中文 日文 英文 整理 SEIRI Sort（分类） 含义： 区分必需品和非必需品，现场只保留必 需品； 概念 中文 日文 英文 整顿 SEITON Straighten 将现场的必需品各置其位，使之易发现、易取得、易放回； 概念 中文 日文 英文 清扫 SEISO Sweep 清扫工作现场，使之无垃圾、无灰尘、干净整洁； 概念 中文 日文 英文 清洁 SEIKETSU Standardize（标准化） 建立规章制度，指导与规范现场操作行为； 概念 中文 日文 英文 习惯化 SHITSUKE Sustain（保持） 保持工作现场整洁有序，培养现场员工良好的工作习惯。 为何需要6S? 工作现场存在大量的安全隐患； 原材料、半成品、成品、待修品、报废品堆积如山，混淆难辨； 工具随意乱放； 机器设备布局混乱； 机器设备保养不良； 物流通道不畅； 工作现场布满垃圾、灰尘。 推行6S的目的 保障安全生产，消除事故隐患； 保证产品质量，降低次品频率； 减少浪费，节省成本； 提高工作效率，增强竞争力； 创造赏心悦目的工作环境，培养员工的归属感； 提升企业形象。 6S行动的目标-8零工厂 事故为零； 不良品为零； 浪费为零； 故障为零； 切换产品等待时间为零； 投诉为零； 缺勤率为零； 亏损率为零 。 6S行动的误区 一紧、二松、三麻木、四重来； ? 6S就是打扫卫生； 2004年一季度全国安全生产情况 根据国家安全生产监督管理局统计，2004年一季度全国安全生产基本情况为： 全国共发生各类伤亡事故236048起，死亡31371人，同比分别下降5.9%和上升3.0%。??? 一次死亡3～9人重大事故678起，死亡2823人，同比增加69起，多死伤345人，分别上升11.3%和13.9%；??? 一次死亡10～29人特大事故38起，死亡512人，同比增加3起，多死亡8人，分别上升8.6%和1.6%；??? 一次死亡30人以上特别重大事故2起，死亡91人，同比减少2起、少死亡87人，分别下降50.0%和48.9%。 安全事故回放 案例1 2003年10月7日，由于喷枪堵塞，王某和侯某用力转动喷枪时油漆突然喷出，造成王某左手小指受伤，侯某左手中指受伤（分别为两起不同的事故，发生在同一天的不同时间，不同的地点）。 案例2 2003年1月5日晚9时30分左右，组长王某发现底盘部品下有火情，就同组员焦某和郭某准备救火，焦某就将发现旁边的盛有液体的桶泼出，导致火势进一步扩大和蔓延，三人烧成不同程度的烧伤。 事后发现：桶中盛放的液体是稀释剂。 安全 识别工作现场的不安全因素，为员工与财产不受侵害，创造无意外事故的工作现场。 目的： 消除事故隐患，保证员工的人身安全，保护公司财产。 安全的作用 识别工作现场的非安全因素； 消除安全隐患； 减少安全事故的概率和影响； 保障现场员工的生命安全； 保护公司的财产安全。 安全的推行要领 宁可不生产，也不能不要安全； 现场检查，逐一找出所有可能的不安全因素； 每一种不安全因素都有相应的应急处理措施； 遵守各种安全规章制度及安全操作规程； 牢记“三不伤害”原则。 推行安全的步骤 树立“安全生产，预防为主”的思想意识； 现场检查所有可能的安全隐患； 消除事故源； 制定措施适应对意外事故； 例行检查； 6条安全理念 任何事故都是可避免的 各级管理人员，包括从最底层到高层的管理人员都具有防止发生人员伤害事故的责任和义务。 对操作设备采取安全措施以避免发生人员伤害事故是很有必要的。 6条安全理念 对所有员工进行安全操作培训是有必要的，员工必须明白安全生产不仅对他们而且对整个公司都是有益的，并且这也是他们所应尽的职责。 在公司期间及在家期间都应做到避免发生伤害事故是很有益处的，这样既避免了伤痛之苦，支出医疗费用，又保证了生产效益的提高。 安全是一种雇佣的条件，当员工被公司聘用时已