沥青水泥二灰稳定碎石基层之施工技术.ppt

集中拌和法施工 级配碎石混合料在中心站利用强制式拌和机、卧式双转轴桨叶式拌和机、普通混凝土拌和机等进行集中拌和。将混合料运到现场后,用沥青混凝土摊铺机、水泥混凝土摊铺机或稳定土摊铺机等摊铺混合料。 集中拌和法施工的基本要求： 正式拌和前,应先调试所用的设备,使混合料的组成和含水量达到规定要求。 运到现场的混合料,应按计算的间距堆放。 应设专人消除集料的离析现象。 用平地机进行整型与碾压,满足施工规范要求。 进行横向接缝与纵向缝的处理，处理方法正确、规范。 * 中心站集中厂拌法 * 填隙碎石的施工 * 填隙碎石基层 用单一尺寸的粗粒碎石、砾石做骨料，形成嵌锁作用，用石屑填充孔隙，增加密实度和稳定性，这种结构称为填隙碎石。 1、材料要求：用作基层时,碎石的最大粒径不应超过53㎜；用作底基层时,最大粒径不应超过63㎜。石料的压碎值，用作基层时不大于26%；用作底基层时不大于30%。扁平、长条颗粒总含量应不超过15%。粗碎石的颗粒组成应满足要求。 * * 填隙碎石基层施工 （1）准备下承层和施工放样：准备下承层和施工放样的过程及施工要点与级配碎、砾石基层路拌法相同。 （2）备料：根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及松铺系数(1.20~1.30),计算粗碎石的需要量和每车料的堆放间距,填隙料的用量约为粗碎石的30%~40%。 （3）运输和摊铺粗料石：碎石装车时，应控制每车料的数量基本相等，碎石运到现场后可用平地机或其他合适的机具将粗料石均匀地摊铺,检验松铺材料的厚度，符合规定要求。 * （4）撒铺填隙料和碾压： 干法施工： 初压：用8t两轮压路机碾压3~4遍,使粗料石稳定。结束时,表面应平整,并具有规定的路拱和纵坡。 撒铺填隙料：用石屑撒布机或类似设备将干填隙料均匀地撒布在已初压的粗料石层上,松厚约2.5~3cm,并扫匀。 碾压：用振动压路机慢速碾压,将全部填隙料振入粗料石间的孔隙中,方法与初压相同。 第二次撒铺填隙料和碾压：用石屑撒布机或类似设备将干填隙料再次均匀地撒布在已初压的粗料石层上,松厚约2.0~2.5cm,并扫匀。振动压路机经补料再次碾压,直至全部孔隙填满,并清扫表面多余的填隙料,须看到粗料石。孔隙全部填满后,用12~15t三轮压路机再碾压1~2遍。碾压前,宜在表面先洒水约3kg/㎡。 厚度过大时,应分层摊铺和碾压。压实后的下层表面应清扫干净,使粗料石外露5~ l0㎜,再摊铺和碾压上层。 * （4）撒铺填隙料和碾压： 湿法施工： 初压、撒铺填隙料、碾压、再撒铺填隙料和碾压的过程与干法施工相同。 粗料石表面孔隙全部填满后,应立即洒水,直至饱和,但勿使多余水浸泡下承层。 用12~15t三轮压路机在洒水车后进行碾压。碾压过程中,将湿填隙料扫入孔隙中,直至细集料和水形成粉砂浆为止。粉砂浆的数量,以在压路机轮前能形成微波纹状为宜。停留一段时间,结构层水分散失变干后,将表面清扫干净。厚度过大时,应分层摊铺和碾压。 * 石灰稳定土简介 * 1、石灰稳定土强度形成的原理 在土中掺入适当的石灰，并在最佳含水量下压实后，既发生了一系列的物理力学作用，也发生了一系列的化学与物理化学作用，从而使土的性质发生根本的改变。在初期，主要表现在土的结团、塑性降低、最佳含水量的增大和最大密实度的减小等。后期变化主要表现在结晶结构的形成，从而提高其板体性、强度和稳定性。石灰稳定土强度形成主要依靠离子交换作用、火山灰作用、碳酸化作用、结晶作用形成。 * 2、影响石灰土强度的因素 土质 灰质 石灰剂量 含水量 压实度 龄期 养生条件 * 1)土质 各种成因的土都可以用石灰来稳定，但生产实践表明，粘质土较好，其稳定的效果显著，强度也高。当采用塑性指数过高的土时施工不易粉碎，且增加干缩裂缝；采用塑性指数偏小的土时容易拌和，但难以碾压成型，稳定效果不显著。选用土质，既要考虑其强度，还要考虑到施工时易于粉碎便于碾压成型。一般选用塑性指数为15～20的粘质土。塑性指数偏大的粘质土，要加强粉碎，粉碎后，土中15～25mm的土块不宜超过5%。经验证明，塑性指数小于12的土不宜用石灰稳定。对于硫酸盐类含量超过0.8%或腐殖质含量超过10%的土，对强度有显著影响，不宜直接采用。 * 2)灰质 石灰的等级愈高(即Ca0+Mg0的含量愈高)时，稳定效果愈好；石灰的细度愈大，其表面积愈大，在相同剂量下与土粒的作用愈充分，因而效果愈好。 3)石灰剂量 石灰剂量是指石灰质量占全部粗细土颗粒(即砾石、碎石、砂砾、粉粒和粘粒)干质量的百分率。(石灰剂量=石灰质量/干土质量)石灰剂量对石灰稳定土强度影响显著，石灰剂量较低(小于3%～4%)时，石灰主要起稳定作用，土的塑性、膨胀、吸水量减小，使土的密实度、强度得到改