自密实砼施工方案.docx

自密实混凝土浇筑方案 1 一、施工准备?1 1 材料要求： 1） 水泥：用?325～425?号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 当使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强措施，确保墙体 拆模强度。 2） 砂：粗砂或中砂，当混凝土为?C30?以下时，含泥量不大 于?5%。混凝土等于级高于?C30?时，含泥量不大于?3%。 3） 石子：卵石或碎石，粒径?0.5～1.0cm，当混凝土为?C30?以 下时，含泥量不大于?2%，混凝土等于及高于?C30?时，含泥量不大于 1%。 4） 水：不含杂质的洁净水。 5） 外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工 要求，通过试验室确定。 2 作业条件： 1） 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层 厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位 置、数量及固定情况。 2） 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固 是否可靠，各种连接件是否牢固。 3） 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。2.2.4 混凝土搅 拌机、振捣器、磅秤等， 4） 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 5） 由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注 意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平 整，达到不抹灰的要求。 6）用外径?25?钢管间距不大于?60㎝冲筋以保证保护层的厚度。 二、自密实混凝土的检查 1、根据设计要求、《J08G208》图集的要求由天誉混凝土搅拌站 与建筑研究所共同研究确定?C30?自密实混凝土的配合比，提供合格 的?C30?自密实商品混凝土。 2、自密实商品混凝土进入施工现场时的坍落度（SS） 260~280；扩展度（5S）600~750 和易性良好、目视无沁水、离析现象。 3、混凝土进入施工现场后由现场技术人员、村民监理验收合格 后方可进行浇筑。 三、?操作工艺 四、工艺流程： 材料检验→作业准备→混凝土浇筑→拆模、养护 2 。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加 水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不得 使用。 1、?混凝土浇筑： 1）自密实商品混凝土用泵送浇筑时泵送速度降至最低；并在出 料口处放置翻浆槽以避免因高度过大产生离析现象，或被钢筋打 散使混凝土不连续。 2）根据已有的工程施工经验，在非密集配筋情况下，自密实混 凝土浇注点间的距离不宜大于?10m，垂直距离不宜大于?5m，当 大于?5m?时宜才用导管法浇注。对密集配筋混凝土构件，自密实 混凝土浇注点间的距离不宜大于?5m，垂直自由下落距离不宜大 于?2.5m。 3）自密实混凝土的浇注点要分布均匀，杜绝墙板内混凝土一步 到位，应分两次浇筑。 4）应先浇注截面尺寸较小的一侧或采用在较厚一侧插入钢管或 方木等措施使两侧截面尺寸详尽达到混凝土流量相当的目的。并 及时观察两侧混凝土浆面的高差，严格控制在?400㎜以内。 5）混凝土浇注时为达到表面光洁的目的采取模板外辅助振动， 在模板外用皮锤或小型振动器振捣。 6）墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过?2h。墙体混凝土的施工 缝宜设在门洞过梁跨中?1/3?区段。当采用平模时或留在内纵模墙的 交界处，墙应留垂直缝。浇筑时随时清理落地灰。 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀。 7）墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以 整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。 五、拆模养护：常温时混凝土强度大于?12MPa（根据拆模试块试验 强度合格后），冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到?12MPa?时拆模， 保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。 拆模后应及时刷养护剂保持混凝土湿润。 六、冬期施工： 1 室外日平均气温连续?5d?稳定低于+5℃，即进入冬期施工。 2 浇筑和养护，应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温 度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃。 3 冬期注意检查混凝土的入模温度。 4 混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的 规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应小于 3 4MPa。 5 拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5℃以后，拆模后混 凝土表面温度与环境温度差大于?15℃时，表面应覆盖养护，使其缓 慢冷却。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 混凝土必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂 合格证、试验报告。 4.1.2 混凝土养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。 4.1.3 混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度 评定应符合“混凝土强度检验评定标准”（GBJ107—87）的要求。 4.2 基本项目： 混凝土墙面及接槎处应平整，不得有露筋、缝隙夹渣等缺陷。 4.3 允许偏差项目，见表?