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自密实混凝土浇筑方案
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一、施工准备?1
1 材料要求:
1) 水泥:用?325~425?号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
当使用矿渣硅酸盐水泥时,应视具体情况采取早强措施,确保墙体
拆模强度。
2) 砂:粗砂或中砂,当混凝土为?C30?以下时,含泥量不大
于?5%。混凝土等于级高于?C30?时,含泥量不大于?3%。
3) 石子:卵石或碎石,粒径?0.5~1.0cm,当混凝土为?C30?以
下时,含泥量不大于?2%,混凝土等于及高于?C30?时,含泥量不大于
1%。
4) 水:不含杂质的洁净水。
5) 外加剂:应符合相应标准的技术要求,其掺量应根据施工
要求,通过试验室确定。
2 作业条件:
1) 办完钢筋隐检手续,注意检查支铁、垫块,以保证保护层
厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒(槽)的位
置、数量及固定情况。
2) 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密,边角柱加固
是否可靠,各种连接件是否牢固。
3) 检查并清理模板内残留杂物,用水冲净。2.2.4 混凝土搅
拌机、振捣器、磅秤等,
4) 检查电源、线路,并做好夜间施工照明的准备。
5) 由试验室进行试配,确定混凝土配合比及外加剂用量,注
意节约水泥,方便施工,满足混凝土早期强度要求,拆模后墙面平
整,达到不抹灰的要求。
6)用外径?25?钢管间距不大于?60㎝冲筋以保证保护层的厚度。
二、自密实混凝土的检查
1、根据设计要求、《J08G208》图集的要求由天誉混凝土搅拌站
与建筑研究所共同研究确定?C30?自密实混凝土的配合比,提供合格
的?C30?自密实商品混凝土。
2、自密实商品混凝土进入施工现场时的坍落度(SS)
260~280;扩展度(5S)600~750
和易性良好、目视无沁水、离析现象。
3、混凝土进入施工现场后由现场技术人员、村民监理验收合格
后方可进行浇筑。
三、?操作工艺
四、工艺流程:
材料检验→作业准备→混凝土浇筑→拆模、养护
2
。当采用商品混凝土时,应充分搅拌后再卸车,不允许任意加
水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不得
使用。
1、?混凝土浇筑:
1)自密实商品混凝土用泵送浇筑时泵送速度降至最低;并在出
料口处放置翻浆槽以避免因高度过大产生离析现象,或被钢筋打
散使混凝土不连续。
2)根据已有的工程施工经验,在非密集配筋情况下,自密实混
凝土浇注点间的距离不宜大于?10m,垂直距离不宜大于?5m,当
大于?5m?时宜才用导管法浇注。对密集配筋混凝土构件,自密实
混凝土浇注点间的距离不宜大于?5m,垂直自由下落距离不宜大
于?2.5m。
3)自密实混凝土的浇注点要分布均匀,杜绝墙板内混凝土一步
到位,应分两次浇筑。
4)应先浇注截面尺寸较小的一侧或采用在较厚一侧插入钢管或
方木等措施使两侧截面尺寸详尽达到混凝土流量相当的目的。并
及时观察两侧混凝土浆面的高差,严格控制在?400㎜以内。
5)混凝土浇注时为达到表面光洁的目的采取模板外辅助振动,
在模板外用皮锤或小型振动器振捣。
6)墙体连续进行浇筑,间隔时间不超过?2h。墙体混凝土的施工
缝宜设在门洞过梁跨中?1/3?区段。当采用平模时或留在内纵模墙的
交界处,墙应留垂直缝。浇筑时随时清理落地灰。
洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀。
7)墙上口找平:混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以
整理,用木抹子按预定标高线,将表面找平。
五、拆模养护:常温时混凝土强度大于?12MPa(根据拆模试块试验
强度合格后),冬期时掺防冻剂,使混凝土强度达到?12MPa?时拆模,
保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝,及时修整墙面、边角。
拆模后应及时刷养护剂保持混凝土湿润。
六、冬期施工:
1 室外日平均气温连续?5d?稳定低于+5℃,即进入冬期施工。
2 浇筑和养护,应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温
度不得低于+10℃,入模温度不得低于+5℃。
3 冬期注意检查混凝土的入模温度。
4 混凝土养护做好测温记录,初期养护温度不得低于防冻剂的
规定温度,当温度降低到防冻剂的规定温度以下时,强度不应小于
3
4MPa。
5 拆除模板及保温层,应在混凝土冷却至+5℃以后,拆模后混
凝土表面温度与环境温度差大于?15℃时,表面应覆盖养护,使其缓
慢冷却。
4 质量标准
4.1 保证项目:
4.1.1 混凝土必须符合施工规范的有关规定,使用前检查出厂
合格证、试验报告。
4.1.2 混凝土养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。
4.1.3 混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验,其强度
评定应符合“混凝土强度检验评定标准”(GBJ107—87)的要求。
4.2 基本项目:
混凝土墙面及接槎处应平整,不得有露筋、缝隙夹渣等缺陷。
4.3 允许偏差项目,见表?
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