非金属材料上的电镀.PDFVIP

非金属材料上的电镀 用非金属件代替金属件可节约金属，简化加工工艺，降低成本。但由于非金属本身固 有的性质，限制了它的使用范围。非金属材料电镀，就是用电沉积的方法将非金属表面金属 化，使其具有金属光泽、能导电、导磁、焊接，并能提高其机械性能和热稳定性。因而扩大 了非金属材料的使用范围。非金属材料，可以电镀，也可采用真空离子镀，例如玻璃镀铝汽 车各种灯、塑料镀铝、镀银等。 第一节塑料电镀 非金属材料电镀中，塑料电镀占的比重较大，其中又以 ABS 塑料电镀制品应用最广，工 艺也比较成熟。所以塑料电镀主要介绍 ABS 塑料电镀工艺。其他塑料以及非金属材料电镀工 艺与 ABS 塑料大体相似，主要差别在于前处理。 一、ABS塑料电镀 ABS 塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)的三元共聚物。ABS 塑料中三种成分的比 例可在很宽的范围内变化，但作为电镀用的 ABS 塑料，其成分比例则需控制在一定范围内， 否则将影响镀层与塑料基体的结合。因此，最好选用电镀级的 ABS 塑料。 (一)ABS 塑料的成分对电镀的影响 1．丁二烯的含量 ABS 塑料中丁二烯的含量高，则流动性好，成型容易，镀层的附着力好，但太高也会影 响镀层与基体的结合。电镀级 ABS塑料，丁二烯含量应控制在 18％～23％。 2．水分的含量 ABS 颗粒很容易吸水。作为电镀用的 ABS 塑料，其含水量不能高于 0．1％，否则压注后 在零件表面会产生小气泡，电镀后气泡会更大。 3．再生料及杂质 要电镀的 ABS 塑料，其成分必须一致，不允许混入其他杂质。对相同成分的再生料，也 尽可能不用。若非用不可，必须经过试验并严格控制再生料的用量20％。否则影响镀层与 基体的结合。 (二)塑料零件的外形设计和模具设计 1．塑料零件外形设计的原则 (1)零件表面应平滑，不要求镜面光泽的地方，尽可能做成梨点状或压花纹，以便于粗 化，提高镀层附着力，并掩盖小的缺陷和伤痕。 (2)不应有盲孔，如必须有时，其深度应为它的直径的 l／2～1／3。槽或孔之间的距离 不要太近，其边缘都应倒圆。 (3)零件应有足够的强度，壁厚最好大于 3mm，最薄不小于 l．9mm。 (4)不应有锐边、尖角和锯齿形，若必须有时，其边缘应尽量倒圆。 (5)尽量避免大面积平面。 (6)尽量不用金属镶嵌件。若必须用时，应选用铝来制作。镶嵌件周围的塑料应有足够 的厚度，并且要倒圆角。 (7)零件上尽可能留出几个装挂的位置，以便获得良好的均匀镀层。装挂位置应设计在 不影响外观的部位，并注意防止薄壁零件变形。 2．模具设计的原则 (1)模具内应留排气孔。 (2)分离线和熔接线最好在内部，不要在外面明显部位。 (3)浇道大一些较好，最好呈圆形断面，直径一般为 5mm～10mm，并且不要太长。 (4)浇口应设在不明显位置。对较大的塑料零件，浇口应尽量多增加几个。 (三)塑料零件的成型工艺 (1)原材料应在 80℃～90℃温度下烘干 4h，以去除残留水分。 (2)充分混炼，以使各成分、温度均匀。 (3)尽可能不使用脱模剂，特别是不能使用有机硅油脱模剂。若非用不可，也只能用 滑石粉或肥皂水。 (4)注塑温度一般在 255℃～275℃为宜。 (5)模具温度一般在 45℃～95℃为宜。 (6)注塑压力要低，注塑速度要慢。 (四)塑料零件的内应力的检查和处理 1．冰醋酸浸渍法 将零件完全浸入 24℃±3℃的冰醋酸中 30s，取出后立即清洗，然后晾干检查表面，若 有细小致密的裂纹，说明此处有应力存在。裂纹越多，应力越大，重复上述操作，在冰醋酸 中浸 2min，再检查零件，若有深入塑料的裂纹，说明此处有很高的内应力。裂纹越严重， 内应力越大。 2．溶剂浸渍法 将零件完全浸入 21℃士 l℃的 l：1 的甲乙酮和丙酮的混合溶剂中 15s，取出后立即甩 干，依上法检查。有应力的零件应在 60℃～75℃的温度下加热 2h～4h以清除应力。也可在 25％(体积)的丙酮中浸泡 30min 去除应力。