汽车及零部件行业五大质量工具之APQP.pptVIP

APQP-产品设计和开发 小组可行性承诺和管理者的支持 小组人员负责评定所提出的设计的可行性,顾客的设计不排除组织评定设计可行性的义务； 小组应确信所提出的设计能按顾客规定的时间、以顾客可接受的价格付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量的交货。参见APQP-A2设计信息清单及小组可行性承诺。 小组的设计可行性的一致性意见和所有需要解决的未决议题应形成文件并提交管理者以获取其支持。 APQP-过程设计和开发 顾客 满意 反馈，评价 和纠正措施 产品设计 和开发 计划和确定 项目 过程设计 和开发 产品和过程 确认 任务: 开发一个高效、稳定和有能力的制造系统以满足产品实现要求，从而满足顾客需求 为获得优质产品开发一个制造系统和与其相关的控制计划。 APQP-过程设计和开发 过程失效模式及后果分析 PFMEA应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行，它是对新的/修改的过程的一种规范化的评审与分析；是为新的/修改的产品项目提供如何预防、解决或监控潜在的过程问题的一种方法。 PFMEA范围包含从进货到产品发运的全过程，包括贮存、包装、搬运等过程。 PFMEA是一种动态文件，其建立是基于顾客输入、以往类似项目开发、过程数据的分析、运用等而建立的，当发现新的失效模式时需要对它进行评审和更新。 参考FMEA失效模式和后果分析手册及APQP附录A7-过程FMEA检查清单。 试生产控制计划