焊接接头和结构疲劳强度.pptVIP

* 表3-8是不同研究者对“盖板”型试件(图3-45)进行局部加热前后在2×106次循环时取得的疲劳极限。 * (2) 局部处理---挤压调节焊接残余应力场 图3-47为带有不承载纵向角焊缝的低碳钢与高强度钢试件进行局部压缩处理前后的S-N曲线。 在原焊接状态时两种钢的S-N曲线没有区别。经压缩处理后，高强度钢比低碳钢提高疲劳强度的效果更显著，两种钢在2×106次循环时相应的提高量分别是109％与74％。 图3-47 对带有不承载纵向角焊缝的低碳钢与高强度钢试件 进行局部压缩处理时对强度的影响 ●－低碳钢用19mm直径压模加压 ▲－低碳钢用44mm直径压模加压 △ －高强度钢用44mm直径压模加压 图3-38 带有不承载纵向角焊缝试件 * (3) 表面强化处理 它是一种冷作加工，是用风动工具操作的锤头锤击焊缝表面，或用小钢丸喷射(即喷丸处理)焊缝区等。经过这样处理后，不但形成有利的表面压应力，而且使材料局部加工硬化，从而提高接头的疲劳强度。 表3-9为用不同方法撞击硬化后，带有不承载角焊缝的低碳钢试件在2×106次循环时的疲劳极限比较。 ★ ★ ★ ★ ★ 3．特殊保护措施 大气及介质侵蚀往往对材料的疲劳强度有影响，因此采用一定的保护涂层是有利的。 例如：在应力集中处涂上含填料的塑料层是一种实用的改进方法。---腐蚀疲劳 * 结 束 * * （2）细节类别 具体的不同钢结构件的FAT值（见表3-3 ---- P118页）。表中FAT值是根据实验研究定出的，包括以下事实和影响： 焊接结构的细节：焊缝形状所引起的局部应力集中；一定范围内的焊缝尺寸和形状偏差；应力方向；残余应力；冶金状态；焊接过程和随后的焊缝改善处理。 如果构件和接头中还存在其他原因所产生的应力集中，由于表3-3的FAT并未考虑之，因此在疲劳载荷计算中要乘以该应力集中系数，或将对应的FAT值除以该应力集中系数。 * 3.4 断裂力学在疲劳裂纹扩展研究中的应用 传统的疲劳设计方法：假定材料是无裂纹的连续体，经过一定的应力循环次数后，由于疲劳累积损伤而形成裂纹，再经裂纹扩展阶段直到断裂。 常规的疲劳计算就是在疲劳试验的大量统计结果上，获得应力-寿命即S-N曲线，然后在此基础上利用疲劳图并给以一定的安全系数进行设计和选材。 应用断裂力学的疲劳设计方法：实际构件由于各种原因(如焊接、铸造、锻造等)往往不可避免地会产生各种缺陷及裂纹。带有裂纹的构件，在循环应力和应变作用下，裂纹可能逐渐扩展。 应用断裂力学把疲劳设计建立在构件本身存在裂纹这一客观事实的基础上，按照裂纹在循环载荷下的扩展规律，估算结构的寿命。这是保证构件安全工作的重要途径，同时也是对传统疲劳试验和分析方法的一个重要补充和发展。 * 3.4.1 裂纹的亚临界扩展 假若构件承受一个低于σc但又足够大的循环应力，那么这个初始裂纹α0便会发生缓慢扩展，当达到临界裂纹尺寸αc时，会使构件发生破坏。裂纹在循环应力作用下，由初始值α0到临界值αc这一段扩展过程就是疲劳裂纹的亚临界扩展阶段。 图3-22 亚临界裂纹扩展与临界裂纹尺寸0 一个含有初始裂纹a0的构件，当承受静载荷时，只有在应力水平达到临界应力σc时(图3-22)，即：当其裂纹尖端的应力强度因子达到临界值KIC(KC)时，才会发生失稳破坏。 * 疲劳裂纹扩展速率 式中 △K—应力强度因子范围(△K=Kmax-Kmin)； KIC —应力强度因子的临界值； C、m—由材料决定的常数； R—平均应力的应力比。 疲劳裂纹扩展的寿命估算 帕瑞斯（Paris）半经验定律：应力强度因子K既然能够表示裂纹尖端的应力场强度，那么就可以认为K值是控制裂纹扩展速率的重要参量。 帕瑞斯（Paris）规律公式： 福尔曼（Forman）修正公式： 3.5 应变疲劳 前面讨论是在应力循环条件下裂纹在弹性区范围内的扩展规律。这些规律的适用范围是低应力、高循环寿命、低扩展速率。在上述条件下获得da／dN与△K之间的指数关系，反映金属材料疲劳裂纹扩展的一般规律。 ---高周疲劳 但是，指数规律不能用来表征高应变循环条件下的裂纹扩展规律。 ----低周疲劳 3.5.1 应力和应变循环 应力循环疲劳即高周疲劳，它是控制应力范围 ； 应变循环疲劳也称为低周疲劳，它是控制应变范围 。 　其中，低周疲劳