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四.模具结构 模具结构主要有以下部分组成：成型部分，侧向分型及抽芯部分，支承部分，推出机构，浇注系统，导向部分，紧固定位部分，冷却系统。在模具设计过程中 ，主要考虑塑料怎么进料，制品怎样成型，制品怎样脱出。从设计的制品结构来说，主要是侧孔的成型与脱出。 浇口套的设计 设计浇口套的结构形式有两种，一种是整体式，即定位圈与浇口套为一体，并压配于定内；另一种为将浇口套和定位圈设计成两个零件，然后配合在模板上。本设计塑件为小型塑件采用第二种。材料选用T10A钢，热处理淬火后表面硬度为53～57HRC 具体如下： 下图为浇口套剖面图 分流道的设计 分流道是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上，起分流和转向作用，分流道的长度取决于模具型腔的总体布置和浇口位置，分流道的设计应尽可能短，以减少压力损失，热量损失和流道凝料。 下图为分流道形式图 制品小孔成型结构 侧向分型与抽芯结构设计 本模具中，制品侧壁上有与开模方向不同的侧向孔，阻碍制品成型结构的直接脱模，因此需将成型侧孔的成型零件做侧向运动，需做成侧型芯，然后在再模具中推出制品，完成侧型的抽芯与复位的机构称为侧向分型抽芯机构。 下图为侧轴芯滑块机构 推出机构 推出机构的设计是为了把制品从型腔型芯里推出来，为下一次注射做准备。从制品的尺寸形状考虑，采用直推杆结构。 下图为本模具用到的推杆结构： 模具结构图： 说明 本模具为一模四腔侧浇口注塑模，侧抽芯采用斜导柱抽出，一次注塑完成后分型面打开，注塑机推杆推动模具推板，制品由推杆推出，制品取出后，模具再次合模，推杆及推杆固定板在复位杆的作用下先行复位，以防模具在合模时卡死。 照相机镜头盖注射模具的设计与制造 班 级：模具0801 姓 名: 卢振俭 指导老师: 李富波 日 期: 2011年6月7日 七.工作原理 六.装配工艺 五.成型零部件 四.模具结构设计 三.型腔数目分析 二.选择原料 一.产品分析 设计摘要 各个尺寸的要求并不是相当高，属于一般精度的产品，主体结构有圆筒体组成，其中孔属于相对复杂的部位，模具设计则要考虑到侧抽芯的结构，从产品的整体结构而言，照相机镜头盖的光泽度为一般产品。 材料ABS基本特性 ABS的成型 特点 选择材料 ABS材料的基本特性：基本特性：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和 加工流动性。 。 ABS 料的成型特点： ABS在升温时粘度较高，所以成型压力较高，ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理;ABS易产生溶接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚，熔料温度对收缩率影响极小.在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50—60℃，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60-80℃ ABS的性能分析 三.型腔数目分析 1.分型面的确定 2.型腔数目的确定 3.注塑机的选择 1.分型面的选择原则 （1）分型面必须设在制品端面轮廓最大处 （2）分型后有利于塑件的顺利脱模 （3）有利于保证制品的精度 （4）应满足塑件的外观质量要求 （5）便于模具零件的加工制造 （6）应有利于排气 选用A—A分型面容易保证模具顺利开模以及简化模具加工。综合考虑确定分型面的位置如图： 2.型腔数目的确定 型腔分单腔和多腔，都有各自得优缺点 。 相比较可得：单腔的优点是多腔的缺点；反之，多腔的优点是单腔的缺点。 不论采用哪种优点确定型腔数量。总之，型腔数量的选择标准是：既保证生产经济性，又保证产品的质量。 考虑到该模具经济性和可生产性，这里我选择一模四腔的结构。 3.注塑机的选择 注塑机是生产热塑性材料制件的主要设备，按形式可分为立式，卧式和角式三种。 确定浇口位置及形式 五.成型零部件的设计 1.确定ABS原料的平均收缩率Scp%，查《塑料制品及成型模具设计》表2，ABS的平均收缩率范围为0.4-0.7%，换算成平均收缩率Scp% Scp%=（0.4+0.7%)/2=0.55% 2.型芯尺寸及结构设计 型芯径向尺寸计算利用公式： 制品的基本尺寸为： 带入数值得到 3.型芯高度尺寸： 制品尺寸为： 带入数值得到 型腔尺寸及结构设计 型腔径向尺寸利用公式： 制品尺寸分别是 查表公差0.046，0.046 带入数值得 型腔深度尺寸利用公式:、 制品尺寸为8.5mm