简基于双单片机储油罐液位监控设计.pptVIP

（3）键盘输入：当需要补偿值时，首先按下确认键，LCD显示画面跳入如图3.5.14所示的传感器编号选择画面,此时闪动的光标“_”表示输入的位置。如果输入错误时可利用“←”或“→”按键进行光标位置的前移或后移，最后输入无误把光标移动到“确定”位置按下键盘上的确定键，显示画面将转换到如图3.5.15所示的传感器补偿值输入画面。按照上述方法输入，这里需要说明的是：为了提高传感器的准确性，这里把补偿值精确到小数点后一位，输入范围从0.1V—2V的任意一个数值。当输入完毕后画面会跳入到输入结果确认画面，若没有问题则按下“确定”键，若发现输入错误则“取消”然后重新输入，确定画面如图3.5.16所示。 3.6 阀门显示及程序设计 在本设计中，三十二个阀门可以根据现场工作人员的要求进行开启和关闭，当储油罐内的液位达到最低限制高度和最高限制高度时，单片机自动控制阀门的关闭，以防储油罐发生溢油或抽走储油罐内底部含有杂质的油。 通过键盘我们可以选择目前正在操作的储油罐的阀门控制，如下图3.6.1所示。 当操作人员需要控制几号储油罐的阀门时，先按下功能键，出现如图3.6.1（a）所示的页面，操作人员输入需要控制的储油罐号码。按下确认键，出现图3.6.1（b）的画面，如果需要操作的是出油阀，请再按下功能键，出现图3.6.1（c），操作人员，可以根据画面上的液位显示，及时控制阀门的开启和关闭。 当储油罐内的液位达到限制液位时，阀门自动关闭，并在显示器中提示操作人员。如图3.6.2（a）、（b）所示。 4 抗干扰程序设计 单片机控制系统一般都安装在工业现场，与之相连的被控对象及待测参数往往遍布整个控制区域，这就使得各种强烈的干扰源直接或间接的影响微机控制系统的工作。这些干扰源会使系统的可靠性和稳定性大大降低，严重的还会导致系统的运行紊乱，造成生产事故。因而在实际的应用设计中，要提高控制系统的抗干扰能力，保证控制系统可靠的工作。 4.2 硬件抗干扰设计4.2.1 选择抗干扰性能强的CPU4.2.2 隔离与屏蔽4.2.3 接地4.3 软件的抗干扰设计4.3.1数据采集误差的软件对策 算术平均值法。对一个点的数据连续采样多次，然后计算其平均值，以其平均值作为该点的结果，这种方法可减小系统的随机干扰对采集结果的影响。一般取 3～5次平均即可。4.3.2控制状态失常的处理方法 软件冗余。对于条件控制系统，可以把控制条件的一次采样和处理控制输出改为循环采样和处理控制输出。 设置自检程序。在计算机内的特定位置或某些内存单元中设置状态标志，在开机后或有自检中断请求时，系统将首先运行自检测试程序，对整个系统或关键环节进行模拟测试，并将测试结果通过某种方式显示出来，这样就可以保证系统中信息存储、传输、运算的高可靠性。 结 论 本次设计以单片机为核心，完成了对基于单片机的储油罐液位监控装置的设计任务。本设计在功能上主要实现了LCD对每个油罐的液位状态、每个油罐传感器是否正常工作以及监测控制部分的相应状态和故障的实时显示和报警。也同时实现了键盘键入修正值，声音报警等功能。基本完成了设计任务，但是本设计还存在着诸多不足和扩展空间，由于时间和资源有限，程序不能上机进行调试，而在LCD和键盘功能上也还有不完善之处，但这些不足也为将来的系统升级留下了发挥的空间。 通过这几个月的设计过程，加深了我对单片机及其他部件的理解，认识到了运用知识独立解决问题的重要性，从而使我的自学能力有所提高。另外，本次设计也让我积攒了宝贵的经验，为将来走向工作岗位打下了坚实的基础。 谢谢 班级： 姓名： 指导老师： 引言 近年来，石油和化学工业发展迅速，储油罐自动计量的作用显得越来越重要。各种新型储油罐自动计量技术不断涌现。储油罐自动计量已经进入了“多功能、高精度”的新阶段。 液位仪表是工业生产不可缺少的重要仪表。我国地域辽阔，工业种类齐全，所以液位仪表的需求量很大。 罐区储油罐由于其容积很大，要求液位计精度很高，过去大多用浮子钢带式液位计，伺服式和静压式也有一定应用量。 虽然前面提到的多种仪器都可以直接用来监控储油罐的液位，但由于这些仪器大多具有下列缺点，如：长时间使用仪器会造成计量精度的不准确、设备易被腐蚀、价格偏贵等。因此在条件允许的情况下，我们可以有借鉴的采用自己设计的方案来解决储油罐的液位监控的问题 内容简介 1基于单片机的储油罐液位监控装置设计概述 2 硬件线路设计思想及说明 3 软件程序设计思想及说明 4 抗干扰程序设计 1基于单片机的储油罐液位监控装置设计概述 本设计的电气控制核心采用的是MCS—51系列89C52