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不锈钢管施工工艺 1、?施工工艺流程 施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→ 管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗 a.不锈钢管焊接工艺： 焊接材料：不锈钢焊丝，φ1.5-2.0mm 焊接形式：手工无填充氩弧自熔焊 质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸 凹表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的?2?倍左右。 内壁要求：光滑，与母体内壁平齐，其它同上。 b、操作工艺： 将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两端面 靠近后无透视线为准，多焊点将两端面点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整 好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对 于管道内充氩气一般采用的方法有： ①采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内 的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊。 ②采用速溶纸将管道焊件焊口堵上，从焊口处用氩气胶管直接送气到管内， 以达到氩弧焊接条件要求，完成焊接。 c、焊后处理： 焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在?24?小时后。采用酸 洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。以保证焊 件表面的耐腐蚀性和机械性能。 2、施工技术和方法 a、放线 管道安装前应先行对管道支架进行放线定位。定位首先根据设计要求定出 固定支架(如有补偿器的)的位置；根据管道综合管线定的标高，把同一水平面 直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出 两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的 间距在墙上或柱上标出每个支架位置。 b、支吊架制作安装 ①管道支吊架的制作应按照图样要求进行施工，如要代用材料应取得设计者 同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技 术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。 ②管道支架安装方法 膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支架定 位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。清 除孔内灰碴，套上锥形螺栓拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧 紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。 预埋焊接法：在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端面安 装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先 电焊校正后焊牢。 抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。做法是把柱上的安装 坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高 线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应 紧固。 c、管道安装 ①在下车、搬运、施工中一定注意对管子的保护，否则容易产生破坏。 ②不锈钢管安装前要对管子进行脱脂处理，处理后的每根管子用塑料堵头将 管子两端口封堵，防止异物或油渍对已脱脂好的管道再污染，并对管子做好标 记，防止混用。 ③不锈钢管应采用机械或等离子方法切割。 管子切口质量应符合下列规定： 1)切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、化物、铁屑 等； 2)切口端倾斜偏差应符合要求。 ④管子安装间歇或完成后，管子敞口处应及时封堵；管子穿墙、穿楼板时应 配合土建工程预留孔。 ⑤不锈钢管与阀门、水表、有机材料管道等连接采用转换接头，采用金属管 卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间就采用塑料带或橡胶等软物隔垫。 ⑥管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装，安装前，应首先复核预 留孔洞的位置是否正确。 ⑦管道穿过墙壁和楼板，宜设置金属或塑料套管。 ⑧管道配管时，截管工具宜采用专用的电动切管机或手动切管器；截管的端 面应平整，并垂直于管轴线；截管后，管端的内外毛刺宜采用专用工具去除干 净。 ⑨管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护 措施： 1）、在墙体两侧采用柔性连接。 2）、在管道或保温层外皮上、下部留有净空。 d、管道试压 管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进 行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗 漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办 理交接手续。 e、管道冲洗 管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应连续进行，应保证有充足的流量。 施工设备： 氩弧焊机 2?台 氩弧焊枪 2?把 氩气表 2?个 （不锈钢焊丝为装置性材料，其他设备与主体施工方案相同）