第五章 工艺选择与设施布置.ppt

第五章 工艺选择与设施布置;主要内容;设施布置;（一）工艺的定义;;组织如何进行工艺选择取决于该组织的工艺战略： 资本密集度 ： 机器与劳动力 工艺柔性：适应变化的程度 产品服务设计 产量 技术变化;（二）技术;（1）技术成为竞争优势;（2）技术获得;品种 How much? 柔性 What degree? 产量 Expected output?;（1）工艺类型;;（2）工艺类型的特征;（3）另外一种工艺类型：项目;（4）工艺选择影响到的活动/职能;;（6）产品——工艺矩阵存在的问题;（7）结论：;（8）如何使用工艺——流程矩阵 ;（9???产品和服务描述;设施布置;（1）自动化;数控机床 计算机辅助设计和辅助制造 (CAD/CAM) 机器人 制造单元 柔性制造系统 (FMS) 计算机集成制造(CIM);;（3）服务业/电子服务业的自动化;设施布置;布置: 是指对业务部门、工作中心和设备进行布局，以确保系统中工作流（顾客或材料）运行顺畅 产品原则布置 工艺原则布置 固定位置布置 混合布置;（1）设施布置决策的重要性;（2）设施布置的基本目标;无效运营;;（4）基本的布置类型;（二）产品原则布置;原材料 或顾客;（2）产品原则布置的优点;（3）产品原则布置的缺点;;（4）U型布置;(三)工艺原则布置;Dept. A;（1）工艺原则布置;;（2）工艺原则布置的优点;（3）工艺原则布置的缺点;(四)固定位置布置;（五）混合布置;（2）零件族的识别;;（4）柔性制造系统;（六）服务布置;（1）办公室布置;（2）零售店布置;2.1 网格式布置;2.2 自由式布置;2.3 精品店式布置;;;超市的布置示意图，普通的商品按网格式布置，食品中间区域采用自由式布置，而奶类、面包、蔬菜和水果则采用精品店专区布置。 ;;设施布置;（一）产品专业化布置设计;(1) 流水线的平面布置;(2)工作流的基本形状;;(3)流水线单列和双列直线布置示意图;（4）产品原则布置面临的问题;（4）产品原则布置面临的问题;（二）生产线平衡;（1）生产线不平衡导致的问题;（2）达到生产线完全平衡的障碍;（3）生产线平衡的实质：作业如何分配到工作地上;（4）节拍;（5）节拍与产出率的关系;（6）节拍与工作地的关系;（7）如何来分配工作地？;;;先分配后续作业数最多的作业 分配加工时间最长的作业 先分配位置权数最大的作业 位置权数：等于该作业及其所有后续作业的时间总和;;;例3;;四个步骤;装配先后次序矩阵表;(2) 完成位置权值计算;(3) 确定周期时间和最少工作站数;(4) 分配工作站的作业，平衡装配线;;（9）生产线平衡的其他因素;（10）生产线平衡的其他方法;（11）模拟仿真技术在实际产品专业化布置的应用;设施布置;五、工艺专业化布置设计;要安排的工作部门或工作中心 各工作中心间的工作流 位置间的距离及单位距离物料运输费用 所需的投资额 需要特别考虑的事项 关键设施的位置、进出点等。;（2）工艺专业化布置的目标;（3）工艺原则布置方法;（1）作业相关图法（密切程度赋值法）;[例]一快餐店欲布置其生产和服务设施。该快餐店共分6个部分，计划布置在2×3的区域内。; 4。画出X关系图（如图3） 5。安置各部门（如图4）;; （4）设施布置定量方法——从至表法; （b）优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布置，以此类推。 （c）最后，考虑其它因素进行改正和调整。;(2) 从—至表法（From-to Chart） 是一种比较科学的求物料总运量最小的布 置方案的方法。比较适合于多品种、小批量生 产的情况。 （1）选择典型零件，制定典型工艺路线， 确定机床设备。 （2）制定初始方案，统计设备间移动距离。 （3）确定零件在设备间的移动次数和单位 运量成本。 （4）用实验法确定最满意的方案。;[例]一金属加工车间有六台设备，已知其加工的零件品种及加工路线，零件在设备间移动次数和单位移动成本如表所示。请确定最佳布置方案。;; 从—至表法（From-to Chart）; [例库房布置] 七种产品，14个货区，搬运次数和占用面积如下： 原则: 在充分利用存储空间的同时维持尽可能低的物料运送成本。 法则：（1）等面积存储法则 （2）非等面积存储法则：搬运次数与所占用面积之比值;;（5）模拟工具;（6）设施布置的历史;20世纪70年代——计算机辅助工厂布置CAL、成组技术——CRAFT（位置配置法）、CORELAP（相互关系法）、PLANET（分析评价法） 20世纪80年代——计算机仿真——研究柔性问题、专家系统、多